セラミックライニングの二次検査の具体的な手順は何ですか?

I. 準備および安全確認の手順: 350 度の厚手の断熱手袋を着用し、高温絶縁電圧テスターを使用して、ホット ランナー加熱回路への高電圧電源が切断され、温度測定回路のみに電力が供給されていることを確認します。検査エリアから可燃性のゴミをすべて取り除きます。乾燥圧縮空気源 (水分含有量 0.01% 以下) を接続します。ノズルの流路インターフェースに高温シール治具コネクタを事前に取り付けます。ホット ランナー温度制御システムを起動し、50 度/h の安全な加熱速度でノズルを定格動作温度 320 度まで加熱します。この温度を 2 時間維持して、均一な温度と完全な熱膨張を確保します。 II.高温シール試験手順：高精度デジタル圧力計（精度0.001MPa）を接続します。 0.5MPaの乾燥圧縮空気を流路に導入し、入口バルブを閉じて保圧時間を開始します。圧力を 30 分間維持します。プロセス全体を通じて、赤外線熱画像装置でノズル表面をスキャンします。異常な温度低下が発生した場合、そこがリークポイントとなります。直ちにテストを停止し、ギャップがないか検査してください。圧力計のデータを確認してください。 30 分以内の圧力降下が 0.01 MPa 以下であれば、シールが良好であることを示します。テストデータを記録し、流路内の残留圧力を解放します。 Ⅲ．熱衝撃安定性試験手順: ホット ランナー加熱システムをオフにし、ほこりのない環境でノズルが自然にゆっくりと室温まで冷却されるようにします。空冷や水による急冷は避けてください。冷却後、高精細工業用内視鏡を流路に挿入し、プロセス全体を通してセラミックライナーの内壁をスキャンし、暗線、欠け、亀裂、位置ずれ欠陥がないことを確認します。 「300度に加熱→室温まで自然冷却→内視鏡再検査」を繰り返し、合計3回の熱ショックサイクルを完了します。プロセス全体を通して、デジタル温度コントローラーレコーダーを使用して温度変化曲線を記録します。 IV.動作条件の一致確認手順: ホット ランナーを再起動し、定格動作温度まで加熱します。校正済みの Husky K タイプ カプラー プローブを使用して、セラミック ライナー領域の実際の温度をポイントごとに測定します。温度コントローラーの表示データを確認し、測定温度と表示値の偏差が ±0.3 度以下で、局所的な過熱点や温度データの変動やドリフトがないことを確認します。ダイヤルインジケータブラケットと高精度マイクロメーターを使用して、ノズルの主要な嵌合寸法を再測定し、セラミックライナーに軸方向の変位や変形がなく、同軸度の偏差が 0.02 mm 以下のままであることを確認します。 V. 最終リセット手順 無水エタノールで湿らせた糸くずの出ない布を使用して、ノズル接合部の表面に残った油や不純物を取り除き、耐高温フッ素不動態化グリースを薄く均一に塗布します。ノズルを新品のパーフルオロエーテルゴム製シールリングと交換し、ノズルをホットランナーマニホールドプレートに再度取り付け、すべての接続がしっかりしていることを確認します。すべてのテスト データを編集して完全な 2 回目の検査および合格記録を作成し、ホット ランナー機器のメンテナンス ログにアーカイブします。