セラミックライニングの二次検査にはどのような機器が必要ですか?

I. 高温安全装置 350 度耐性の厚手の断熱手袋: 高温ノズルとの直接接触による火傷を防止し、320 度での作業の保護要件を満たします。高温耐性ゴーグル: 高温の飛沫や紫外線から目を保護し、熱衝撃サイクルや蛍光透過試験のシナリオに適しています。高温絶縁電圧テスター: ホットランナー加熱回路の停電後の残留電圧を検出し、通電中の感電の危険を回避します。耐高温断熱マット：作業面に敷いて、高温ノズルと作業面の直接接触による火傷や火災の危険を防ぎます。 II.高温シール試験装置 乾燥圧縮空気源 (露点 -40 度以下、水分含量 0.01% 以下): 水分を含まない試験媒体を提供し、加熱時の水分膨張による圧力保持データの誤った解釈を防ぎます。高精度デジタル圧力計（精度0.001MPa、レンジ0～1MPa）：0.5MPa保圧時の圧力降下を正確に監視し、30分間圧力降下0.01MPa以下の検出精度を保証します。高温耐性シーリングツーリングコネクタ（ホットランナーノズルインターフェースと互換性あり）：320度で漏れがなく、保圧試験中のシール性能を保証し、さまざまなノズル仕様のインターフェースサイズと互換性があります。赤外線サーマルイメージャー (温度範囲 -20~600 度、精度 ±0.5 度): ノズル表面の温度分布をリアルタイムでスキャンし、漏れコールドスポットと高温での局所的な過熱領域を迅速に特定します。 Ⅲ．熱衝撃安定性試験装置 高精細工業用内視鏡（耐高温レンズモデル、プローブ径3mm以下）：熱サイクル冷却後、流路内に伸びてセラミックライニングの内壁を全工程にわたってスキャンし、暗線、欠け、亀裂、位置ずれなどの欠陥を検査します。デジタル温度制御レコーダー (精度 ±0.1 度、マルチチャンネルデータの自動記録をサポート): 3 つの熱衝撃サイクル中の温度変化曲線をリアルタイムで記録し、冷却速度を正確に制御し、急冷によるライニングの破損を防ぎます。 IV.動作条件下での精度を検証するための装置 校正済みハスキー K タイプ カプラー プローブ + マッチング高精度温度コントローラー: ライニング領域の測定温度を同時に検証し、表示値からの偏差が ±0.3 度以下であることを確認し、潜在的な局所過熱の危険性を特定します。ダイヤルゲージブラケット+高精度マイクロメーター（精度0.001mm）：熱サイクル後に主要なノズル寸法を再測定し、ライニングの軸方向の変位や変形がないこと、および同軸度の偏差が0.02mm以下であることを確認します。蛍光浸透剤＋UV検出ランプ：ライニングと基材の合わせ面の微小な隙間を検出し、高濃度フッ素分解生成物の浸透経路がないことを確認します。 V. 仕上げおよびリセットツール 無塵布 + 無水エタノール (分析グレード): ノズル嵌合面の残留油、不純物、浸透剤を除去し、嵌合隙間への異物の侵入を防ぎます。耐高温フッ素不動態化ペースト＋専用塗布ブラシ：不動態化ペーストをノズル合わせ面に均一に塗布し、フッ素分解生成物の腐食経路を遮断します。新品のパーフルオロエーテルゴム製シールリング (ノズルインターフェース仕様と互換性あり): 320 度の高温および HF 腐食に耐性があり、ノズルの嵌合ギャップを完全にシールします。トルクレンチ（範囲0～20N・m）：セラミックライナーを圧縮する局所的な応力を避けるため、ノズル固定ネジを対角方向に締め付け、トルクを8N・mまで正確に制御します。