セラミックライナーの二次検査に必要な設備

I. 高温環境での操作および安全保護装置 厚手の断熱手袋 (350 度耐性): 高温ノズルとの直接接触による火傷を防止し、320 度での操作保護要件を満たします。赤外線サーマルイメージャ: ノズル表面の温度分布をリアルタイムでスキャンし、漏れ箇所と局所的な過熱領域を迅速に特定します。高温絶縁電圧テスター: ホットランナー加熱回路の停電後の残留電圧を検出し、通電中の感電の危険を回避します。 II.高温シール試験装置 乾燥圧縮空気源 (水分含量 0.01% 以下): 水分を含まない試験媒体を提供し、加熱時の水分膨張による圧力保持データの誤った解釈を防ぎます。高精度デジタル圧力計（精度0.001MPa）：0.5MPa保圧時の圧力降下を正確に監視し、30分間圧力降下0.01MPa以下の検出精度を保証します。高温耐性シーリングツーリングジョイント: ホットランナーノズルインターフェースに適応し、320 度で漏れがなく、圧力試験中に確実にシーリングします。 Ⅲ．熱衝撃安定性試験装置 高精細工業用内視鏡 (高温耐性レンズ): 熱サイクルと冷却後にランナーに挿入され、プロセス全体を通じてセラミック ライナーの内壁をスキャンして、暗線、亀裂、位置ずれの欠陥を検出します。デジタルディスプレイ温度コントローラーレコーダー: 3 つの熱衝撃サイクル中の温度変化曲線をリアルタイムで記録し、冷却速度を正確に制御し、急冷によるライナーの破損を防ぎます。 IV.動作条件マッチング検証装置 校正済みハスキー K 型カプラープローブ + 高精度温度コントローラー: ライナー領域の測定温度を同時に検証し、表示値からの偏差が ±0.3 度以下であることを確認し、潜在的な局所過熱の危険性を特定します。ダイヤルインジケーターサポート + 高精度マイクロメーター: 熱サイクル後に主要なノズル寸法を再測定し、ライナーの軸方向の変位や変形がないことを確認します。 V. 仕上げおよびリセットツール 無塵布 + 無水エタノール: ノズル嵌合面に残った油や不純物を取り除き、異物が嵌合隙間に侵入するのを防ぎます。フッ素不動態化ペースト塗布ツール: 不動態化ペーストをノズル合わせ面に均一に塗布し、パーフルオロエーテルゴム製シールリングと併用してフッ素分解生成物の侵入経路を遮断します。