プラスチックの収縮に影響を与える主な要因は何ですか

金型から取り出し、室温まで冷却した後に寸法収縮するプラスチックの特性は、収縮と呼ばれます。 この収縮は、樹脂自体の熱膨張だけでなく、さまざまな成形要因が関係しているため、プラスチック成形品の収縮を成形収縮と呼びます。
プラスチック部品の収縮は、製品の品質、金型の設計、および製造に大きな影響を与えます。 したがって、プラスチック部品の収縮率に影響を与える要因を深く理解する必要があります。一般的には、次のことが含まれます。
1) 金型キャビティに入った後の溶融物の成形圧力は非常に高く、溶融物の密度が高くなります。 したがって、金型キャビティ内の圧力が高いほど、成形後の収縮は小さくなります。 非結晶性プラスチックと結晶性プラスチックの収縮率は、内圧の増加に伴い、それぞれ直線と曲線の形で減少します。
2) 射出成形温度: プラスチックが固体から液体に変化するとき、それは加熱によって引き起こされます。 加熱プロセス中に、プラスチック原材料の体積が膨張し、プラスチック部品の収縮率が増加します。 一方、温度の上昇により、ゲートのシール時間が長くなり、金型キャビティに入る溶融物の量が増加し、結果として密度が増加し、収縮率が減少します。 両方の作用の結果として、一般に収縮率は温度の上昇とともに減少します。
3) ゲートの形状は、金型充填時の流動プロセスに直接影響を与えるため、収縮率のサイズにも影響します。最も重要なのはゲートの断面サイズです。 ゲートの断面サイズが大きいと、キャビティ圧力が高くなり、ゲートの閉鎖時間が長くなり、より多くの溶融樹脂がキャビティに流入しやすくなり、密度が高くなり、収縮率が低くなります。
4) 金型温度の低下により、金型キャビティ壁の溶融物の冷却と凝固速度が速くなり、壁の凝固層が急速に厚くなり、プラスチック部品が急速に凝固し、収縮率が低下します。 .
5) 肉厚の厚い結晶性プラスチック。 収縮率はプラスチック部品の肉厚の増加に伴い増加しますが、非結晶性プラスチックでは収縮率の変化が異なります。 ABS や PC などのプラスチックの収縮率は、肉厚の影響を受けません。 PE や SAN などのプラスチックの収縮率は、肉厚の増加に伴い増加します。 HPVC の収縮率は、肉厚の増加に伴い減少します。