射出成形における金型温度管理の重要性

射出成形における金型温度管理の重要性
射出成形金型の温度は、充填フロー、溶融プラスチックの凝固と成形、生産効率、およびプラスチック部品の形状と寸法精度に大きな影響を与えます。
プラスチック射出成形の各タイプには、適切な金型温度範囲があり、これにより、良好な溶融流動性と金型キャビティへの容易な充填が保証されます。 脱型後のプラスチック部品は、収縮や反り変形が小さく、サイズが安定し、機械的特性と表面品質が高くなります。 金型の温度を制御するには、通常は金型の冷却または加熱、必要に応じて両方の方法を使用して、温度調整システムを設計する必要があります。 冷却装置は、携帯電話のシェル金型で一般的に使用されています。
1.温度調節の必要性
金型温度は、ゴム部品の成形品質と効率に大きな影響を与えます。 高温の金型では、溶融接着剤の流動性が良好で、金型キャビティに接着剤を充填し、接着剤の高品質の外観表面を得るのに役立ちます。 ただし、接着剤の硬化時間が長くなり、射出時に変形しやすくなります。 結晶性接着剤の場合、結晶化プロセスをより助長し、保管中および使用中の接着剤のサイズの変化を回避します。 温度が低い金型では、溶融した接着剤が金型のキャビティに充填されにくくなり、内部応力が増加し、表面がくすんだり、シルバー ラインやフュージョン マークなどの欠陥が発生したりします。
異なるゴム材料には異なる処理技術があり、さまざまなゴム部品の表面要件と構造が異なります。 品質要件を満たすゴム部品を最も効率的な時間で製造するには、金型内を一定の温度に保つ必要があります。 金型温度が安定していればいるほど、製造されるゴム部品のサイズ、形状、および外観品質に対する要件はより一貫しています。 したがって、金型製造に関連する要因に加えて、金型温度はゴム部品の品質を制御する重要な要因です。 金型を設計する際は、金型温度の制御方法を十分に考慮する必要があります。
2. 金型温調の原理
高い外観品質要件、安定したサイズ、および小さな変形を備えたゴム部品を最も効果的な時間で確実に生産するには、設計時に金型温度制御の基本原則を明確に理解する必要があります。
① 表 1 に示すように、ゴム材料が異なれば金型温度も異なります。
②金型の表面性状や構造が異なれば、金型温度も異なるため、温度制御システムの的を絞った設計が必要です。
③前金型は後金型よりも温度が高く、温度差は概ね20-30度前後です。
④スパークマークのある前金型の温度は、一般的な滑らかな表面要件の温度よりも高くなっています。 現在の金型に熱湯や油を供給する必要がある場合、その温度差は一般的に 40 度前後です。
⑤実際の金型温度が必要な金型温度を満たさない場合は、金型を加熱する必要があります。 したがって、金型を設計する際には、ゴムによって金型に持ち込まれる熱が金型温度の要件を満たすことができるかどうかを十分に考慮する必要があります。
⑥ ゴム材料が金型内に持ち込んだ熱は、熱放射や伝導によって消費されるだけでなく、循環する伝熱媒体によって大部分の熱を金型の外に排出する必要があります。
⑦金型温度はバランスが取れており、局所的な過熱や過冷却がないようにしてください。