真空めっき装置の分光特性が悪い原因は数多くあります。

真空めっき装置の分光特性が悪い原因は数多くあります。

 

 

 

1. 膜システム設計: 設計時の膜厚と屈折率の許容差が小さすぎ、試作時の分光曲線が技術要件の限界に達しており、製造時のわずかな偏差により分光性能が低下します。

 

2. 設計した膜材料の屈折率が実際の屈折率と異なる、または変化している。

 

3. 実際のめっき中心波長（膜厚）が所望の中心波長（膜厚）と異なる、または変化した。 （ツーリング値（F値ともいいます）に偏りがあります）

真空電気めっき装置のプロセス条件の変化

 

製造上のエラー: フィルム材料の間違った使用、間違ったプログラム、プリメルティング中にバッフルを閉じなかったなど。

 

プロセス条件は変化します: 真空度、酸素充填量、加熱温度、蒸発速度、基板回転速度、イオンアシスト条件など。

 

同じ光学材料（基板材料とフィルム材料）が異なるメーカーで製造されると、異なる光学特性や化学的特性を持つなどの材料変更（同じメーカーの製造バッチが異なる場合もあります）は、製造工程中（特に量産時）に急激な変化が発生します。材料（正当でない）を使用すると、分光測定が不良になる可能性があります。

真空電気めっき装置の分光特性

 

 

 

光学フィルム製品では、分光特性が悪い（分光特性が悪い）ことがよく問題となります。 スペクトル特性が低いということは、分光反射 (透過) 曲線が部品や製品の技術的要件を満たしておらず、機能的に不十分であることを意味するため、製造中に厳密に監視する必要があります。

真空めっき装置の皮膜層および外観色斑の改善対策：

 

1. 反射防止膜については、設計条件が許せば、外層に SiO2 層を 10nm 程度追加します (一般的な外層は MgF2)。 外層は滑らかで緻密になる傾向があり、有害物質の浸食を軽減します。 (メッキ後にイオンが当たるとSiO2層が荒れてしまいます。)

 

2. 蒸発速度を適切に（一定の範囲内で）下げて、膜の平滑性を向上させ、吸着を減らします。

 

3. レンズをカバーから取り出したら、レンズを冷ましてから傘の下に入れて拭きます。

 

4. レンズをカバーから取り出したら、冷却するために清潔で乾燥した場所に置きます。 汚染の可能性を減らします。

 

5. 炭酸カルシウムの粉末を使用して、外層の付着物を丁寧に取り除きます。

 

6. 作業環境の湿度、温度差を改善します。

 

7. インフレータブルポート付近の環境を改善し、帯電雰囲気を乾燥した清潔な状態にします。

 

8. スタッフの個人衛生（マスク、衣服、手袋、指サックなど）が改善されます。

 

9. 真空チャンバーの油戻り状態を見直し、油戻りを防止してください。

 

基板温度を適切に下げる； １０． (皮膜強度には影響しません)

 

11. フィルムシステムを改善し、薄すぎるフィルムを廃止し、硝酸塩材料の特性に応じて適切なフィルム材料を選択します。

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