真空銀メッキ機能コーティング

真空銀メッキ機能コーティング

 

真空メッキには主に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの種類があります。 これらはすべて、真空条件下での蒸留またはスパッタリングによってプラスチック部品の表面にさまざまな金属および非金属の膜を堆積するために使用されます。 この工法は非常に薄い表面被膜が得られると同時に、スピードが速く、密着性が良いという優れた利点を持っていますが、価格も高く、加工可能な金属の種類も少ないです。 一般的にハイエンド製品の機能性コーティングとして使用されます。

 

真空蒸着法は、高真空下で金属を加熱し、溶かして蒸発させ、冷却後に試料表面に金属膜を形成する方法です。 コーティングの厚さは 0.8-1.2um です。 鏡面効果を得る目的で真空蒸着を行う場合でも、低硬度のデュアスチールに真空蒸着を行う場合でも、鏡面を得るには成形品表面の微細な凹凸を埋める必要があります。粘着力。 下塗り処理を行っております。

真空シルバーコーティング加工

 

(1) 基板 - PMMA、PC。

 

(2) フィルムは1層または2層の反射防止フィルムと10層の防水フィルムです。 膜の構造を図 1 に示します。

 

(3) コーティング。 反応性蒸着は、連続マグネトロン スパッタ コータを使用して実行されました。

 

①電源：Siターゲットは中間周波電源、TiターゲットはDC10パルス電源を使用します。

 

②真空度：ArとO2を導入し、真空度は5×10-1Paです。

 

③気温：25-35度

 

④最後に防水膜IAF3を成膜します。

真空銀メッキ保護スクリーン表面のマグネトロンスパッタリング

 

保護スクリーン表面に高屈折率TiO₂膜と低屈折率Si0₂膜をマグネトロンスパッタリング法によりコーティングし、低反射・反射防止効果を持たせています。反射。 PCやアクリル基板は有機材料であるため、蒸着温度は30-35度の範囲内である必要があります。

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