真空シルバーコーティングプロセスではどのくらいの温度が使用されますか?

真空シルバーコーティングプロセスではどのくらいの温度が使用されますか?

PVD コーティングの一般的なコーティング温度は約 800 °F です。コーティング温度により部品の硬度が変化したり、部品が変形 (収縮または成長) する可能性があります。 この影響を最小限に抑えるために、熱に弱い部品はコーティングに出す前に 900 ～ 950 度 F の温度で焼き戻すことをお勧めします。

真空銀メッキのどの表面仕上げが最良の結果をもたらしますか?

PVD コーティングは非常に薄く (通常、{{0}}.0001 ～ 0.0005 インチの範囲)、多くの場合、部品の元の仕上げを再現します (研磨洗浄プロセスが使用されない限り)。 部品の表面が滑らかな場合に最良の結果が得られます。 その結果、研磨または研磨された表面は、サンドブラストまたはつや消し仕上げよりも優れたパフォーマンスを発揮することがよくあります。

部品の特定の領域にマット仕上げが必要な場合は、コーターに部品のテクスチャを適用させるのが最善です。 部品サプライヤーによるテクスチャリングにより、部品のその領域に汚染が生じる可能性があり、再加工が必要となり、サプライヤーが期待する節約が無効になります。

真空銀メッキを施したシャープなエッジは、コーティングプロセスによって悪影響を受けますか?

部品に鋭いエッジがある場合、エッジの鋭さに悪影響を与える可能性のある洗浄プロセスは使用されません。 また、小さな部品や非常に壊れやすい部品をコーティングする場合は、コーティングプロセスを変更して加熱速度とコーティング速度を下げることができます。 これらの変更により、繊細な部分が過熱せず、コーティングが厚くなりすぎないことが保証されます。

真空シルバーコーティングの前にどのような準備が必要ですか?

良好な接着コーティングを得るには、コーティングされる部分がきれいであることが非常に重要です。 酸化物、EDM リキャスト、有機膜などの汚染物質はコーティングの品質に悪影響を与える可能性があるため、部品の表面には酸化物、EDM リキャスト、有機膜があってはなりません。

コーティング前に汚染物質を除去するために、コーティング会社は研磨、タンブリング、酸エッチング、サンドブラストやガラスビーズブラストなどの技術を使用します。 これらの技術の中には、コーティングされる部品の表面仕上げを変える可能性があるため、コーティング会社は多くの場合、顧客と協力して、コーティングの品質と部品の外観に対する顧客の期待を満たすプロセスを開発します。

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