真空成形機電子ビームコーティング機の表面温度は電子ビーム強度に比例します

真空成形機電子ビームコーティング機の表面温度は電子ビーム強度に比例します

フィルムや加工部品の表面温度は電子ビームの強度に比例します。 電子ビームの強度は、フィラメントに流れる電流を制御することで制御でき、それによって薄膜材料や加工部品の表面温度を制御できます。

真空成形機電子ビームコーティング機は、最初にフィラメントを予熱する必要があります

電子ビームコーターが動作しているときは、最初にフィラメントを予熱する必要があります。 フィラメントの予熱電流は 60-90A で、予熱時間は 20 分以上です。 フィラメントが加熱されると、フィラメント (陰極) 内の電子の位置エネルギーが増加し、電子の放出に備えます。 このとき、20KV][2]の電圧をオンにすると、電界の作用によりフィラメント（陰極）が電子を放出し始めます。 集束システム、偏向コイル、加速電圧の組み合わせにより、フィラメント（陰極）から放出された電子はビームに集められ、非常に高速でフィルム材料または加工対象の部品に放出されます。

真空めっき装置の皮膜改善対策：

(1) メッキ後焼成する。 フィルムの最後の層をメッキした後、すぐにベーキングを停止せず、10 分間「焼き戻し」を続けます。 膜構造をより安定させます。

（１）冷却時間を適宜延長し、焼鈍時効を行う。 真空チャンバー内外の過度の温度差による熱ストレスを軽減します。

(2) 高反射膜やフィルター膜の蒸着工程では、基板温度が高くなりすぎないように注意してください。高温になると熱応力が発生しやすくなります。 また、酸化チタン、酸化タンタル、その他のフィルム材料の光学的安定性に悪影響を及ぼします。

(iii) 応力を軽減するイオンアシスト コーティング プロセス。

(iv) 適合する適切なフィルム システム、つまりフィルム材料の第 1 層と基板の間の適合性を選択します。 （例：5層反射防止膜はAl2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2を採用。ZrO2はSVも使用可能） ｛｛１２｝（ＺｒＯ ２ ＴｉＯ ２ 混合膜材料）または他の混合高屈折率膜材料。

(V) 蒸発速度を適切に下げる（Al2O3-2.5A/S; ZrO2-3A/S; MgF2-6A/S 参照速度）

(vi) すべての酸化皮膜材料に酸素を充填し反応性めっきを行い、皮膜材料の違いに応じて酸素摂取量を制御します。

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