成形における射出成形機の圧力系の役割

射出成形プロセスにおける圧力調整は、油圧または電動の射出成形機に関係なく、射出成形プロセスのすべての動きによって圧力が発生します。 必要な圧力を適切に制御することによってのみ、妥当な品質の最終製品を製造できます。
圧力制御および計量システムは、油圧射出成形機にあります。 すべての動きは、次の操作を担当するオイル回路によって実行されます。
可塑化段階でのスクリュー回転。
スライド シート マテリアル チャネル (ノズル ブッシングに近いノズル)
射出・保圧時の射出スクリュの軸方向の動き
エルボ ロッドが完全に伸びるか、ピストン クローズ ストロークが完了するまで、エジェクタ ロッドの母材を閉じます。
エジェクタ ロッドを作動させてパーツを突き出す
全電動プレスでは、すべての動きは永久磁石を備えたブラシレス同期モーターによって実行されます。 工作機械業界で使用されてきたボール ベアリング スクリューにより、回転運動が直線運動に変換されます。 プロセス全体の効率は、スクリューが重要な役割を果たす可塑化プロセスに部分的に依存します。
スクリューは、材料の溶融と均質化を確実にする必要があります。 このプロセスは、過熱を避けるために背圧によって調整できます。 混合要素は、高すぎる流量を生成できません。そうしないと、ポリマーの分解につながります。
ポリマーごとに最大流量が異なります。 この限界を超えると、分子が伸びてポリマーの主鎖が壊れます。 ただし、焦点は依然として、射出中および圧力維持中のスクリューの軸方向前方移動の制御にあります。 内部応力、公差、反りなど、その後の冷却プロセスは、製品の品質を確保するために非常に重要です。 これはすべて、金型の品質によって決まります。特に、冷却チャネルを最適化し、効果的な閉ループ温度調節を確保する場合はそうです。 システムは完全に独立しており、機械的な調整を妨げません。
金型の閉鎖や排出などの金型の動きは、正確かつ効率的でなければなりません。 速度分布曲線は通常、可動部品の正確な近接性を確保するために使用されます。 コンタクト保持力の調整が可能です。 したがって、エネルギー消費と機械的信頼性を考慮せず、同じ追加条件 (金型の品質など) を使用すると、製品の品質は主にスクリューの前進ステージを制御するシステムによって決定されると結論付けることができます。 油圧射出成形機では、この調整は油圧を検出することによって実現されます。
具体的には、油圧がコントロール パネルを介して一連のバルブを作動させ、流体がオペレータを介して作用し、調整および解放されます。
射出速度制御には、オープンループ制御、セミクローズドループ制御、クローズドループ制御があります。 オープン ループ システムは、共通の比例バルブに依存しています。 必要な割合の流体に比例張力が適用されるため、流体は射出成形機のバレル内に圧力を発生させ、射出スクリューは特定の前進速度で移動します。
セミクローズドループシステムは、クローズドループ比例弁を採用しています。 閉じたポートの位置でループが閉じます。 閉じたポートは、バルブ内の動きによってオイルの流れの割合を制御します。 閉ループ システムは、スクリュー移動速度で閉じられます。 スピード センサー (通常はポテンショメータ タイプ) は、一定時間での張力低下を検出するために閉ループ システムで使用されます。 比例弁からのオイルは、速度偏差を補正するために調整できます。
閉ループ制御は、機械に組み込まれた特別な電子部品に依存しています。 閉ループ圧力制御により、射出段階と保圧段階で均一な圧力を確保し、各サイクルで均一な背圧を確保できます。 検出された圧力値をサンプルバルブに合わせ、設定圧力値に従って偏差を補正します。
一般的には油圧を監視することができますが、ノズルまたは金型キャビティ内の溶融圧力を検出することも有効な方法です。 より信頼性の高いソリューションは、サンプル バルブと比較して、射出ノズルまたは金型キャビティ圧力の読み取り値を管理することです。 圧力検出に基づく温度検出を追加することは、プロセス管理に特に役立ちます。
材料が耐えられる実際の圧力を知ることは、設定された圧力と温度の条件に従って、成形部品の実際の重量とサイズを予測するのにも役立ちます。 実際、保圧値を変更することにより、より多くの材料を金型キャビティに導入して、部品の収縮を減らし、設計公差 (事前設定された射出収縮を含む) を満たすことができます。 溶融状態に近づくと、半結晶性ポリマーは比体積の大きな変化を示します。 この点で、過剰充填によって成形品の突出が妨げられることはありません。