プラスチック機械における射出成形機のメンテナンスリンクの分析

射出成形機は、プラスチック機械業界で一般的な機械設備です。 プラスチック成形金型を用いて、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックから様々な形状のプラスチック製品を作るメインの成形装置です。 縦型、横型、全電動型に分けられます。 射出成形機は、プラスチックを加熱し、溶融プラスチックに高圧を加えて射出し、金型キャビティを満たします。
メンテナンス作業者は、まず、プラスチック機械式射出成形機の操作説明書の内容を理解し、習得し、射出成形機の機械部品、回路、およびオイル回路を理解し、習得し、機械、回路、およびオイル回路の作業プロセスを理解する必要があります。射出成形機の通常運転時の取り扱い、電装品、油圧品の点検・整備方法を理解し、習得する。 正常な動作状態と異常な動作状態を知って、空き時間の誤判断と誤分解を回避します。
メンテナンス作業は、装置の操作方法を理解し、射出成形に関するある程度の基礎知識を持ち、射出成形機を正しく使用できる必要があります。 射出成形機の操作方法を知らないと、メンテナンス作業が非常に難しく、故障診断も当てにならないことがあります。 射出成形機内の回路基板や電気部品は、高温、環境、時間などの影響を長時間受けます。 コンポーネントの動作点はオフセットされており、コンポーネントの老化度は正常範囲内にあります。 そのため、射出成形機のデバッグもメンテナンス作業に欠かせない基本スキルの1つです。
射出成形機の動作手順を理解し、射出成形機の電子回路と作動油回路をデバッグすることは非常に重要です。
正確・確実・タイムリーなメンテナンスを実現するためには、各種射出成形機の取扱説明書の内容を学び、習得する必要があります。 一般的なメンテナンスプロセスでは、メンテナンスのアイデアは通常、回路、オイル回路、および機械部品の動作です。 機械的作用や型締圧力など、調整作業は逆に行います。 オイル回路と回路を見つけることができます。 回路出力が正常であれば、オイル回路バルブを調整します。 オイル回路が正常に動作する場合は、回路電子基板を調整します。 もちろん、最終的な統一調整ですが、3つの関係は相互に依存し、相互に制御されています.
計器・計器の正しい使い方、検出回路の調整、油回路の整備、機械部品の位置や動作の調整などは、故障を判断する上で重要な手段です。
通常、射出成形機の製造元は、機器の電気ブロック図、オイル回路のブロック図、および機械の主要部分のみを提供し、メンテナンス作業には十分ではありません。 日々のメンテナンスの中で、あらゆる面で関連するデータを収集し、整理する必要があります。 電気、電子、機械のスペアパーツ、オイル回路、電磁弁体など。
例えば、電気分野では、機会があれば、回路図、電子基板の回路図と実際の配線図をマッピングし、配線端子に対応するデバイスやその他の関連データを測定する必要があります。 、メンテナンス中の故障診断と分析のための正確な検出ポイントを提供します。
その検出ポイントの特定のパラメーターを測定します。 必要に応じて、独自の電源、アナログ入力および出力信号を作成し、アナログ テストまたはキャリブレーションを実行して、マスターし、直接の保守データを取得する必要があります。 例えば、オイル回路のメンテナンスも全ての作動点で同じで、オイル回路や油圧電磁弁の特性に合わせて総合的に調整・メンテナンスする必要があります。
電磁弁は、可能な限り頻繁に分解、洗浄、検査、および取り付けを行う必要があります。 これらの治療法は多くの問題を引き起こしますが、非常に重要です。
保守作業は、原則と論理系の故障に応じた保守方法と判断手順図を習得・整理する必要があります。 平日の実際の保守作業と組み合わせて、射出成形機の関連データを収集し、段階的な検査方法、シミュレーション検査方法、電圧テスト方法、オンオフテスト方法などの障害に対処します。回路基板の交換方法およびその他の方法。
修理後、動作点を再調整し、キャリブレーションを再調整し、負荷テストを実行して、操作説明書に記載されているデータのパラメーター範囲内で機器が動作するようにします。