高{-光沢射出成形のプロセス原理と要件

high -光沢射出成形プロセスの原則：

カビは、カビの閉鎖前後に加熱されます。閉じた後、温度が設定された温度に達すると注入が始まります。注入中はカビは熱いままで、金型内の良好な流動性を確保します。注入後、圧力-の保持冷却プロセス中に、金型が冷却され、製品の冷却時間が大幅に短くなり、生産効率が向上します。

高-高品質の高-グロス製品、射出成形機、金型、温度制御機器、高-グロス製品、ボイラー、および冷却装置のための特殊なプラスチック、すべて協力する必要があります。

1。マシン構成

cleasクランプメカニズムは剛性でなければなりません。生産プロセス全体で温度が絶えず上昇し、上昇しているため、射出成形機のクランプメカニズムは、正確で安定したクランプ力を確保するために硬くて強力でなければならず、それにより製品の表面品質を保証する必要があります。

clamp大きなクランプ力を備えた射出成形機を使用します。このプロセスにより、ガス{-補助注入の必要性が排除されるため、生産に必要なクランプ力が比較的高くなります。

sitution状況に応じて小さいショットサイズを選択します。たとえば、フラット{-スクリーンテレビやLCDスクリーンフレームなどの製品を生産する場合、大きなショットサイズは必要ありません。射出成形機を選択するときは、ショットサイズが小さいものを選択してみてください。理想的な製品の重量は、マシンの理論的ショットサイズの30％から80％でなければなりません。マシンのショットサイズが大きすぎる場合、プラスチックは長い間バレルに残り、簡単に壊れて銀の縞などの表面欠陥を引き起こします。

sedoced専用ネジを使用して高-光沢製品を生成するには、より高い硬度と比較的低い溶融指数を備えたプラスチックが必要であり、優れたネジの可塑化性能が必要です。さらに、ネジのせん断力は最小限でなければなりません。これにより、プラスチックが簡単に分解されるためです。

2。金型構成

combry型の内面には、製品の表面品質を確保するために非常に高度な仕上げが必要です。

clasm型の内部配管は、迅速な加熱と冷却を確保するために戦略的に配置する必要があります。

closh金型の内部配管には、優れた熱伝導率が必要です。

spording生産プロセスには一定の加熱と冷却が必要なため、金型は-高品質の鋼で作られる必要があります。

shured使用中に、カビのメンテナンスに特に注意を払い、乾燥してほこり-無料であることを確認してください。

3。温度制御機器の構成

compretion製品の品質を確保するには、非常に正確な温度制御が重要です。

high温度制御機器は、生産効率が高いことを確認するために迅速に対応する必要があります。

4。専門プラスチック

高-グロス製品の場合、最も重要な要因は、もちろん原料です。原材料自体が高い光沢効果を達成できない場合、他のすべての考慮事項は無意味です。したがって、一般的な高-グロス製品の場合、いくつかの厳格な原材料要件があります。

1.材料は、空洞内の流れを促進するために高流量性を備えている必要があります。エアマーク、溶接ライン、およびパフォーマンスに影響を与える高せん断力を回避します。

2。材料は、良好な表面摩耗抵抗を持っている必要があります。表面硬度の要件は、製品が使用中に良好な外観を維持することを保証することです。一般に、この要件を満たすには、H以上の鉛筆の硬度を備えた材料が必要です。

3.材料は、毎日の使用中にさまざまな温度変動によって引き起こされる副作用を避けるために、良好な熱安定性を持たなければなりません。

4.材料は、特に使用中のカビの腐食や曇りを防ぐために揮発反応を減らすために、良好な化学耐性を持たなければなりません。

5.材料には高い光沢が必要です。

6.製品が滴やその他の条件のテストに耐えることができるように、靭性と剛性を満たす必要があります。

高い表面品質を必要とする製品の場合、一般的に使用されるプラスチックには、ABS、PC+ABS、またはPMMA+ABSが含まれます。これらの材料の中で、ABSの硬度は最も低く、PMMA+ABSは最も高く、Hまたは2Hにさえ達します。ただし、硬度が高いと、溶融指数が低くなり、流動性が低下します。したがって、生産ニーズに基づいて適切なプラスチックを選択する必要があります。

Steam Seamless High -光沢射出成形技術は、完成品の表面の品質と強度を大幅に向上させ、その後の散布または塗装プロセスを排除し、環境とオペレーターの健康を保護します。合理化されたプロセスは、高価な二次処理を排除し、エネルギーと材料を節約しながら生産コストを大幅に削減します。