ブロー成形機と中空のブロー成形機の分類および関連アプリケーション

ブロー成形機は、押し出しブロー成形機、噴射ブロー成形機、特別な-構造ブロー成形機の3つのカテゴリに分割できます。

押出ブロー成形機は、押出機、ブロー成形機、およびクランプメカニズムの組み合わせです。それらは、押出機、パリソンダイ、インフレ装置、クランプメカニズム、パリソン厚さ制御システム、および伝送メカニズムで構成されています。パリソンダイは、ブロー-成形製品の品質を決定する上で重要なコンポーネントであり、通常、-フィードとセンター-フィードタイプに分類されます。 Accumulator -タイプのパリソンダイは、多くの場合、大きな製品を成形するために使用されます。アキュムレータ容量は1 kgから240 kgの範囲です。パリソンの厚さ制御装置は、最大128の制御ポイント、通常は20〜30のパリソンの壁の厚さを制御するために使用されます。押し出しブロー成形機は、2.5 mLから104 Lの範囲の容量の中空製品を生産できます。

噴射ブロー成形機は、射出成形機と、可塑化メカニズム、油圧システム、コントロールエレクトロニクス、その他の機械的成分などのブロー成形メカニズムの組み合わせです。一般的なタイプには、3つの-ステーションと4つの-ステーションインジェクションブロー成形機が含まれます。 3つの-ステーションマシンには、各ステーションが120度離れたところに配置された、プリフォーム、ブローモールディング、および折れる3つのステーションがあります。 4つの-ステーションマシンには、各ステーションが90度離れたところにある追加のプレフォームステーションがあります。また、ステーションが180度離れたところにあるステーションを備えた2つの-ステーションインジェクションブロー成形機もあります。注入ブロー成形機によって生成されるプラスチック容器は正確に寸法があり、二次処理は必要ありませんが、金型コストは高くなっています。

特別な-構造ブロー成形機は、シート材料、溶融材料、および冷たいビレットを使用して、特定の形状と用途を持つ中空体を形成します。生産されている製品の形状と要件が異なるため、ブロー成形機の構造はさまざまです。

ブロー成形機の分類

ブロー成形機は、放電方法に基づいて、連続押出ブロー成形機と断続的な押出ブロー成形機に分割できます。

1.連続押出ブロー成形機

このマシンは、押出機からチューブビレットを継続的に押し出します。その利点には、単純な成形装置、低投資、運用の容易さが含まれます。現在、中国の中小-サイズの企業によって広く採用されている基本的な成形法です。連続押出ブロー成形プロセスは、往復、回転、回転の3つのタイプに分けられます。

往復的な連続押出ブロー成形機では、パリソンは押出機によって連続的に押し出されます。パリソンが十分に長くなると、ブロー型が吹き付けと冷却ステーションからダイヘッドの下のクランプステーションに移動してパリソンを保持し、吹くステーションに戻ります。ダイヘッドの左側と右側にある2つの金型の往復運動により、生産プロセスの連続性が保証されます。

回転している連続的な押出ブロー成形機では、押出機の前端に反転バルブが使用され、メルトの流れを制御するため、溶融物は押出機の両側のダイヘッドからパリソンを交互に押し出し、連続生産を達成します。

ロータリー連続押出ブロー成形機では、押出機がパリソンを連続的に押し出します。ダイに固定された後、パリソンは回転テーブルの軸の周りに吹き付け、冷却、金型の開口部、製品除去ステーションに伝達され、継続的なプロセスが確保されます。ブロー成形金型は、水平方向のターンテーブルでセットアップすることもできます。

2。断続的な押出ブロー成形機

これには、押出機が連続的に溶融した可塑化された材料を貯蔵室に絞ることが含まれます。必要な量の材料がチャンバー内にある場合、材料は急速に押し出されます。