射出成形における不安定な射出量の改善方法

射出成形では、しばしば不良現象が発生します。 一定期間が経過すると、製品は問題ありませんが、一定期間が経過すると、材料の欠落、バリ、パターン、引け穴など、さまざまな不良現象が発生します。この状況の理由は、材料の安定性です。成形条件の違い。 成形条件の違いによる成形品の大きさ、外観、重量などの不安定性を射出量の不安定性と呼んでいます。
一般的に成形条件の違いは、主に射出圧力、金型温度、計量、排気の4点です。
1.射出圧力は主に不十分な圧力を指します。 一般的な射出成形工程は、射出→保圧→冷却（計量）です。 射出・保圧工程は、溶融樹脂を加圧する工程です。 圧力が低いと樹脂の押し込み量が不安定になりやすい。 この圧力不足の原因には、次のようなさまざまな理由があります。樹脂温度が低い。 金型温度が低い。 射出速度が遅い。 低圧保持; 保持時間が短すぎます。 VP スイッチの位置が早すぎます。 メインフローチャネル、分流チャネル、およびゲートのチャネル部分が薄すぎるため、圧力伝達が不十分になります。 樹脂の流動性が悪く、圧力損失が大きい。 厚み等で特に厚い部分があります。
2. 金型温度制御が不安定。 金型温度制御が不安定な場合は、特に寸法の偏心やずれが生じやすくなります。 金型の特定の状況に応じて、プラスチック穴ボルトの局所温度を調整することが困難な場合があり、偏差が悪化します。
3. 計量が安定しない。 計量が安定しないと、樹脂の注入量も安定しません。 このように、注射間のずれの可能性が高まる。
4.排気が悪い、排気口が弱い、排気がスムーズでない場合、充填量が不安定になることがあります。
対応する改善策。
1.完全に圧力をかけて維持する
なんらかの理由（局所的であっても）により、実際の圧力保持が不安定になる場合があります。 そのため、以下の対策を講じる必要があります。 平均サイズが大きくなりすぎるため、工程管理に別の基準を設定する必要があります。
成形条件：樹脂温度を上げる。 圧力保持を増やします。 金型温度を上げる; 保圧時間を延長し、射出速度を速めます。 遅延 VP 切り替え位置。
金型: メイン ランナー、スプリッター、ゲートなどを展開します。 肉厚は極力均一とし、厚さの目安は2-4tです。
素材：流動性の良い素材を使用。
2.金型温度機のチェック
水温制御中は、問題のある場所の近くの温度制御チャネルがブロックされていないかどうかを確認してください。 特に樹脂製の穴栓は温度が上がりやすいので、極力管理する必要があります。 電気ヒーターの場合は、ヒーターの位置をご確認ください。
3. 測定を安定させる
不安定な測定は、スクリュの摩耗、スリーブの摩耗、シールの漏れなど、射出成形機の設備が原因の 1 つです。設備をオーバーホールし、原因を突き止め、修理または交換する必要があります。
4. 排気状態の改善
時々、排気口が滑らかでなく、サイズが不安定です。 このとき、噴射速度を遅くするか、排気口を強化して排気をスムーズにする必要があります。