射出成形品の射出パターン

1、ジェットプリントとは？ （外観）
通常、溶融樹脂はジェット状に流れます。 ただし、狭いところから広いところへ流す場合、流速が速すぎるとベルト状に飛び出して金型に接触せずに流れてしまうことがあります。 これをスプレーパターンと呼びます。 完成品表面のスプレー模様の表情により、帯状のものと霧状のものがありますが、その理由は同じです。
２、スプレーマークの発生理由
1. ゲートサイズが小さすぎる
スプレーパターンの最大の理由はゲートサイズです。 水鉄砲をイメージすれば、スプレー跡の現象を理解するのは難しくありません。 穴（ゲート）が小さいほどパワフルに飛び出し、噴射パターンも本格的になります。 穴が小さいのは、圧力が上がり速度が上がるという意味です。
2.射出速度が速すぎる
ゲート径が同じ場合、射出速度が速いほど噴霧パターンがシビアになります。 噴射速度が速いほど、スプレーパターンは深刻になります。
3. 高粘度・低流動性
ゲート径と射出速度が同じ場合、樹脂の粘度が高い（流動性が低い）樹脂ほどスプレーラインが目立ちます。
4. 粘度上昇に影響を与える条件は次のとおりです。
(1) 樹脂温度が低い
(2) 金型温度が低い
(3) 材料粘度
5. 保圧が低い
圧力を保持すると、スプレーラインがある程度目立たなくなります。 逆に保圧が不十分だとスプレーラインが目立ちます。
３、スプレー跡対策
1. ゲート サイズを大きくしてみる
まず、ゲートサイズを変更できるかどうかを確認します。 製品の形状や大きさにもよりますが、余裕があればゲートサイズを変更することでスプレー跡を消すことができます。 短くて広いゲート ランドが望ましい。 扇形の開口部と角度をつけたデザインスタイルも効果的。
2. ゲート位置を変更してみる
次に、ゲート位置を変更できるかどうかを確認します。 スプレーパターンは、基本的に樹脂が飛び出す強い力によるものです。 そして、ターゲット空間がオープンになればなるほど、より深刻になります。 しかし、ゲートから飛び出したレジンがすぐに壁にぶつかると、スプレー跡を消すことができます。
ゲート位置の変更が不可能な場合でも、製品の金型キャビティ内のゲート手前に別のニードルや壁を設置できれば同様の効果が期待できます。
3. 射出温度を下げてみる
射出速度設定を下げてみてください。 対策としては、多段噴射を行い、ゲート通過時のみ速度を落とします（全体の減速ではありません）。
4. 樹脂の粘度を下げる
①樹脂温度を上げる
(2) 金型温度を上げる
(3) グレードを高流量タイプに変更
5. 圧力の確認と維持
圧力保持を改善すると、スプレーパターンがマスクされることがあります。 圧力が十分かどうかも確認する必要があります。