まっすぐなステンレス鋼の電気加熱コイルの断熱層を溶接と密閉するときに毛穴を避ける方法

密閉されたまっすぐなステンレス鋼の電気加熱コイルの断熱層を溶接するときに毛穴を避けるために、次のように、事前溶接の準備、溶接材料の選択、溶接プロセス制御の側面から測定値をとることができます。
事前の準備の準備
溶接の表面洗浄：溶接前に、溶接の表面にある油、錆、水分、その他の不純物を完全に除去する必要があります。これらの不純物は、溶接プロセス中に分解してガスを生成し、それにより細孔形成の確率が高まります。サンドペーパーやワイヤーブラシなどのツール、またはアセトンやアルコールなどの有機溶媒を使用した拭き取りとクリーニングを使用して、機械的洗浄を行うことができます。
断熱層処理：断熱層がセラミック繊維または他の材料で作られている場合、湿気が蒸発し、高溶接温度の下で毛穴を形成するのを防ぐために乾燥していることを確認してください。湿った断熱層の場合、乾燥治療が必要です。乾燥温度と時間は、断熱層材料の特性に従って決定されます。一般に、{100-200 {2-4}時間の程度で乾燥させることができます。
溶接材料の選択
溶接ロッドまたは溶接ワイヤ：信頼性の高い品質と親材料に合わせた溶接材料を選択します。溶接ロッドまたは溶接ワイヤのコーティングまたはシールドガスは、良好な保護効果を持ち、空気を効果的に分離し、空気中の酸素、窒素などを溶接に入るために細孔を形成するのを防ぐ必要があります。たとえば、ステンレス鋼の発熱リングの溶接で一般的に使用される308Lステンレス鋼溶接ワイヤは、関連する基準を満たし、湿気や劣化していないことを確認する必要があります。
シールドガス：ガスシールド溶接を使用する場合、適切なシールドガスとその流量を選択する必要があります。ステンレス鋼の溶接の場合、一般的に使用されるシールドガスはアルゴンであり、純度は99.99％を超えてはなりません。適切なガス流量は、安定したシールドガスフードを形成し、溶接領域を効果的に保護できます。一般的なガス流量は10-20 l\/minの間であり、溶接電流や溶接速度などの要因に応じて調整できます。
溶接プロセス制御
溶接パラメーターの設定：適切な溶接電流、電圧、溶接速度を選択します。過剰な電流は溶接を容易に過剰に過剰に過剰にし、シールドガスのイオン化の増加と不十分な保護効果をもたらす可能性があります。同時に、溶融プールのガスが逃げて毛穴を形成する時間がないようにします。電流が小さすぎると、浅い融解深度が発生しますが、これはガスの排出を助長しません。溶接速度が速すぎる場合、ガスは溶融プールから逃げる時間がありません。速度が遅すぎると、溶融プールが過熱し、ガス溶解度が増加し、毛穴が簡単に形成されます。たとえば、直径3.2mmの溶接ロッドの場合、溶接電流は100-130 aの間になり、電圧は22-24 Vの周りになり、溶接速度は15-30} cm\/minで制御できます。
操作技術：溶接の場合、正しい操作技術を維持する必要があります。たとえば、短いアーク溶接は、アークを安定に燃やし、溶融プールへの空気侵入の可能性を減らすことができます。同時に、シールドガスが溶融プールを効果的に覆うことができるように、溶接ロッドまたは溶接ワイヤの角度が適切である必要があります。アークを閉じるときは、アークピットの急速な冷却による毛穴を避けるために、アークピットを埋めることに注意してください。
環境制御：溶接環境は、乾燥して換気された状態に保ち、湿気や風の強い環境での溶接を避ける必要があります。湿度の高い環境は、空気中の水分が溶接に入ることを引き起こし、強風はシールドガスを吹き飛ばし、保護効果が低下し、それによって毛穴の可能性が高まります。周囲の湿度が高い場合、除湿装置を除湿に使用できます。屋外で溶接する場合、風が強い場合は、風のシールドを設置したり、保護された場所に溶接したりするなど、風に耐える対策を講じる必要があります。