ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接後の毛穴の外観の他の理由は何ですか？

上記の要因に加えて、ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接後の毛穴の外観の理由には、溶接装置の故障、親材料自体の問題、不合理な溶接プロセス.以下は詳細な紹介です。
溶接装置の故障
アーク電源の不安定性：アーク溶接電源による電流または電圧出力が不安定な場合、電流が大幅に変動すると溶融プールの温度と形状もそれに応じて変化し、溶融プールからのガスの脱出に影響を与えます。
ワイヤフィードメカニズムの故障：自動または半自動溶接装置の場合、ワイヤー給餌速度、ワイヤージャミングなどのワイヤー給餌機構が失敗した場合、溶接中の溶接ワイヤの融解速度は、溶接速度.が遅すぎる速度が遅くなります。ワイヤーの給餌速度が速すぎると、溶接ワイヤが完全に溶けなくなる可能性があり、溶融プールに入る溶融ワイヤーがガスの脱出を妨げ、それによって毛穴を生成します.
シールドガス供給システムの異常：ガス流量計の故障は、シールドガスの流れが不正確になります.過度の流れは乱流を引き起こし、溶接領域に空気を引き込む可能性があります。流れが小さすぎる場合、効果的なシールドガス層を形成することはできず、空気が溶融プールに侵入し、毛穴を引き起こします.さらに、ガス送達パイプラインがブロックされたり漏れたりすると、シールドガスは正常に溶接エリアに到達しないため、保護効果を失い、{2}.を引き起こします。
親の材料の問題
親材の表面に欠陥がある：ピット、亀裂、砂の穴、その他の親素材の表面にその他の欠陥がある場合、これらの部分は、溶接プロセス中に湿気や油などの湿気や油などの不純物を吸収する傾向があります。フォーメーション.
親材料のガス含有量が多すぎる：ステンレス鋼の親材料の生産プロセス中、製錬プロセスが適切に制御されていない場合、親材料には、水素、窒素などのガスが多すぎる.が高い溶接温度の作用下で、これらのガスは親材料から溶けたプールが散らばっています。フォーム.
不合理な溶接プロセス
多層溶接中の層間の不完全な洗浄：多層溶接を実行すると、スラグやスパッタなどの不純物が溶接.の各層の表面に残り、これらの不純物が次の層を溶接する前に洗浄しない場合、後続の溶接中にガスを脱落させて生成します。
不合理な溶接シーケンス：不合理な溶接シーケンスは、溶接の不均一な加熱を引き起こし、溶接ストレスと変形が大きくなります.これにより、溶融プールのガスを絞ることが困難になり、それによって透けた毛のように溶けた鋼のように溶けたように、溶けた鋼のように溶けた鋼のように、溶けた鋼のように溶けたように、溶けた鋼のように溶けたように、毛穴の可能性を高めます。溶接されている場合、最初の溶接部のガスは、後の溶接部の溶接で覆われ、排出できない.
不適切な予熱と加熱後：予熱温度が低すぎるか、加熱後にはタイムリーではありません。断熱時間は不十分です。.は、溶接中のガスの脱出と拡散に影響します。加熱がタイムリーでない場合、または断熱時間が不十分な場合、溶接内の水素やその他のガスを完全に拡散することはできず、毛穴を形成するために集まって.を形成します。