ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接後の気孔率の問題を解決する方法は？

ステンレス鋼の電気加熱リングを溶接した後の毛穴の問題を解決するには、次のように、さまざまな理由で対応する対策を講じる必要があります。
機器の故障
アーク溶接電源の確認：アーク溶接電源を定期的に維持およびオーバーホールし、オシロスコープなどの専門的な電気試験装置を使用して、電源による電流と電圧出力が安定しているかどうかを確認します。電源の故障が見つかった場合は、損傷した電子部品を時間内に交換するか、専門家のメンテナンス担当者に修理を依頼してください。
ワイヤー給餌機構を維持します：頻繁にワイヤー給餌ホイールの摩耗を確認し、均一なワイヤー給餌速度を確保するために、重度の摩耗したワイヤー給餌ホイールを時間内に交換します。同時に、ワイヤー給餌パイプラインの不純物とオイルをきれいにして、滑らかなワイヤー給餌を確保します。ジャミングの場合、溶接ワイヤが曲がっているか変形しているか、およびワイヤ供給モーターが正常に機能しているかどうかを確認します。問題がある場合は、それに対処するか、時間内に交換してください。
シールドガス供給システムを検査します。ガスフローメーターを定期的に調整して、正確に測定することを確認します。ガス配送パイプラインがブロックされているか漏れているかを確認してください。ブロックされたパイプラインの場合、圧縮空気を吹くために使用できます。漏れている部品については、時間内に密閉するか、損傷したパイプラインコンポーネントを交換します。同時に、シールドガスの純度と圧力が溶接要件を満たしていることを確認してください。
親素材
親材料の表面の欠陥を処理する：溶接前に、親材料表面の包括的な検査を実施します。既存のピット、亀裂、砂の穴、その他の欠陥については、機械的処理または研削を使用して、表面を滑らかにするためにそれらを除去できます。より深い欠陥のために、修理溶接が必要であり、親材料の表面品質を確保し、不純物とガスの吸着を減らすために粉砕を実行します。
親の材料のガス含有量を制御する：ステンレス鋼の親の材料を購入する場合、サプライヤが低ガスの含有量を備えた材料を提供し、関連する品質検査レポートを確認する必要があります。ガス含有量が高い親材料の場合、真空治療およびその他の方法を脱水素化と脱窒に使用して、親材料のガス含有量を減らすことができます。
溶接プロセス
層間洗浄の強化：複数の層を溶接するとき、溶接の各層を溶接した後、ワイヤーブラシ、グラインダー、その他のツールを使用して、溶接面のスラグ、スパッタ、その他の不純物を徹底的にきれいにして、良好な層間結合を確保し、不純物が残っていません。洗浄後、圧縮された空気を使用して、洗浄された不純物を吹き飛ばして、再び溶融プールに混合できないようにします。
溶接シーケンスの最適化：ステンレス鋼の電気加熱リングの構造とサイズに従って、合理的な溶接シーケンスを処方します。一般的に、溶接を均等に加熱し、溶接ストレスと変形を軽減するために、最初の短い、長い秒、内側の内側、外側、および対称溶接の原理が続きます。たとえば、より大きな直径の電気暖房リングの場合、セグメント化された対称溶接の方法を採用することができ、溶接は溶接に包まれて放電できないように、加熱リングの中心から両側に対称的に実行できます。
標準化された予熱と加熱後：ステンレス鋼の材料と溶接の厚さに応じて、適切な予熱温度と加熱後のプロセスを決定します。一般的に言えば、厚いステンレス鋼の電気加熱リングの場合、予熱温度は100-200程度の間で制御できます。溶接後、加熱後に時間内に実行されます。加熱後温度は通常、200-300程度です。断熱時間は、溶接時間の厚さと溶接関節の拘束、一般に1-2時間に従って決定され、溶接中のガスの完全な拡散と脱出を促進します。
さらに、溶接プロセスの規制に従って厳密に動作できるように、溶接機の操作スキルと品質認識を強化し、溶接機の動作スキルと品質認識を改善する必要があります。