セラミックライニングの二次検査の詳細な手順はありますか?

I. 検査前の安全性と準備手順 1. 作業者は、350 度耐性の厚い断熱手袋と高温耐性のゴーグルを着用する必要があります。高温絶縁電圧テスターを使用して、ホット ランナーの主加熱回路が完全に切断され、温度測定回路には低電圧電源のみが残っていることを確認します。. 2.検査エリアの周囲にあるサーマル グリースやプラスチック シールなどの可燃性のゴミをすべて取り除きます。高温ノズルが作業面に接触して安全上の危険が生じるのを防ぐため、作業面に耐高温の断熱マットを敷いてください。. 3.プレフィルターを施した乾燥圧縮空気源を接続し、空気源の露点が -40 度以下（水分含有量 0.01% 以下）であることを確認します。カスタマイズされた耐高温シーリング ツーリング コネクタをホット ランナー ノズルの入口に事前に取り付け、緩みがないことを確認するために手動で締めます。. 4.ホット ランナー温度制御システムを開始し、線形加熱速度を 50 度 /h に設定します。ノズルを定格動作温度 320 度まで正確に加熱し、2 時間の保温プログラムを開始して、ノズル温度を均一にし、セラミックと H13 鋼基板の間の熱膨張を完全に保証します。 II.高温シール性能試験手順 1.精度0.001MPaのデジタル精密圧力計を接続します。入口バルブをゆっくりと開き、0.5MPaの乾燥圧縮空気をノズル流路に導入します。圧力計の読み取り値が安定したら、入口バルブを閉じ、30 分間の圧力保持テストを開始します。. 2.テスト中は、手持ちの赤外線熱画像装置を使用して、ノズルの外面全体を 5 cm/s の均一な速度でスキャンします。 10 度以上の異常な温度低下を伴うコールド スポットが観察された場合、これはリーク ポイントです。直ちに試験を停止し、流路内の残留圧力を解放し、ライナーと基板の間に隙間がないか確認してください. 3.圧力保持試験が完了したら、圧力計の読み取り値を確認してください。 30 分以内の圧力損失が 0.01 MPa 以下であれば、高温シール性能は合格とみなされます。周囲温度、リアルタイムのノズル温度、初期/最終圧力データを同時に記録し、追跡可能なテストログを作成します. 4.圧力リリーフバルブをゆっくりと開き、流路内の圧縮空気を完全に解放します。インレットツーリングコネクタを取り外し、無水エタノールで湿らせた糸くずの出ない布でインターフェースに残った油を拭き取ります。 Ⅲ．熱衝撃安定性サイクルテスト手順 1. ホットランナー内のすべての加熱モジュールをオフにします。温度制御システムを自然冷却モードに設定します。空冷や水冷などの強制冷却は行わないでください。塵のない環境で、30 度/h 以下の速度でノズルを室温までゆっくり冷却します。. 2.ノズルが 25 度まで完全に冷却したら、耐高温高精細工業用内視鏡をノズル入口から挿入し、流路軸に沿って移動させてプロセス全体をスキャンし、セラミック ライナーの内壁の状態をフレームごとに記録します。暗い線、エッジの欠け、亀裂、位置ずれの欠陥がないことを確認します。. 3.ホットランナー温度制御システムを再起動し、50 度/h の速度で 300 度まで加熱します。この温度で 30 分間保持し、再び室温まで自然冷却させて、2 回目の熱衝撃サイクルを完了します。サイクル後、内視鏡を使用してライナーの状態を再検査します. 4.上記の加熱、冷却、再検査プロセスを繰り返し、合計 3 回の完全な熱衝撃サイクルを完了します。デジタル表示の温度調節器を使用し、サイクルごとに温度変化曲線を自動記録し、急激な温度変化がないことを確認します。 IV.動作条件のマッチング精度の検証手順 1.すべての熱衝撃サイクルが完了したら、ホット ランナーを再起動し、50 度/h の速度で定格動作温度まで加熱します。この温度を 1 時間保持して、システムが安定した生産状態に入るようにします。. 2.校正済みの Husky K タイプ カプラー プローブを使用して、ノズル フロー チャネル軸に沿って等距離の 5 つの温度測定点を選択します。セラミックライナー領域の実際の温度を点ごとに測定し、温度コントローラーに表示されるデータを確認します。測定温度と表示値の偏差が ±0.3 度以下で、局所的な過熱点や温度データのジャンプ/ドリフトがないことを確認します。. 3.ホット ランナー マニホールド プレートからノズルを取り外し、高精度ダイヤル インジケータ サポート上に置きます。ノズル両端の流路の同軸度を再測定してください。高温サイクルの後、ライナーと基板のフロー チャネル間の同軸度の偏差が 0.02 mm 以下であり、軸方向の変位や変形がないことを確認します。. 4.ライナーと基板の合わせ面に蛍光浸透剤をそっと塗布します。 5分間放置後、無水エタノールで残留物を拭き取ります。紫外線下で観察すると蛍光の透過痕跡がなく、高濃度フッ素分解物の透過経路を完全に遮断していることを確認します。 V. 最終的な再取り付けおよび受け入れ手順 1. 糸くずの出ない布を使用して、ノズルの接続面と流路の境界面を無水エタノールで徹底的に洗浄し、残留浸透剤、油、および不純物を除去します。厚さ 0.02 mm の耐​​高温フッ素不動態化ペーストの層を均等に塗布します。. 2.ノズルを互換性のある新しいパーフルオロエーテル ゴム製シール リングと交換します。ノズルを再生流路マニホールドと正確に位置合わせし、セラミック ライナーを圧縮する局所的な応力を避けるために 8 N·m のトルクを維持しながら固定ネジを対角線で締めます。. 3.すべてのテスト データ、温度プロファイル、内視鏡画像を編集して、完全な 2 回目の検査および合格レポートを作成します。このレポートをホット ランナーのライフサイクル全体のメンテナンス ログにアーカイブし、次に予定されている再検査日をマークします。