全自動パイプ曲げ機のよくあるトラブルとトラブルシューティング方法

全自動パイプ曲げ機のよくあるトラブルとトラブルシューティング方法

考えられる障害とトラブルシューティング方法:

1. 故障：全自動パイプベンディングマシンの油圧シリンダーが一定の高さまで伸びてロッカーロッドを揺さぶり、ネックロッドを伸縮させます。 原因：オイルプラグが緩んでおらず、オイルプラグが緩んでいた。 除外方法：ポンプケーシングの油取り出しバルブポートが密閉されておらず、油取り出しバルブの鋼球が丸くない。 オイルに無駄がある場合は、きれいなカーオイルを交換し、鋼球を取り外して交換する必要があります。

2. 故障：全自動パイプ曲げ機の大小ポンプの油圧シリンダーからの油漏れ。 原因: シールリングの損傷。 トラブルシューティング方法: 付属品バッグ内のシール リングを交換します。

3. 故障：全自動パイプ曲げ機のスイッチ部の油漏れ。 原因: スイッチ内の圧力リングが緩すぎます。 除外方法：最低値ネジとスイッチを取り外した後、圧力リングを締め付けます。

4. 故障：全自動パイプ曲げ機の上部ロッドが金型内で力不足となり、動作しません。 原因: スイッチ内の鋼球のシールが不十分で、スイッチ上部が鋼球にしっかりと押し付けられていない、または鋼球が飛び出ています。 除外方法：鋼球締付スイッチを交換してください。 鋼球がない場合は鋼球を追加する必要があります。

5. 故障：全自動パイプ曲げ機のトップロッド先端部からの油漏れ。 原因: 油圧シリンダー上部のシールリングが損傷しています。 トラブルシューティング方法：14×2.4 Oリング（予備）を交換する

6. 故障：全自動パイプ曲げ機の大小ポンプからの油除去が不十分。 原因：フィルター内部のフィルターに老廃物が付着しているか、オイル残量が不足しています。 トラブルシューティング方法: 部品番号 12 をひねって開き、ディーゼルでメッシュを清掃し、オイルを充填します。

7. 故障：全自動パイプ曲げ機の型板取り付け穴に亀裂が入っている。 原因: テンプレート項目をリリースするときに、次のような側面荷重が発生します。曲げられた製品ワークピースが再度曲げられるときに適切に調整されていない。 除外方法：2つの支持輪が対称であることを確認し、支持輪と製品ワークの合わせ部に油を塗布し、2回目の曲げ位置を調整します。

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