抵抗巻線フェクラル {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 スパイラル コイル加熱線
当社が製造する超合金電炉線は、アルミ合金電気溶解炉、セラミック窯、ホーロー窯、トロリー炉、井戸炉などのあらゆる高温工業炉に適しています。 合金材料は主にニッケルクロムと...
説明
製品説明
抵抗巻線 Febral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 スパイラルコイル加熱線は、さまざまな利点を備えた高品質、耐久性、信頼性の高い加熱線です。 0cr21al6nb や 0cr25al5 などの高純度の材料を使用しているため、高温でも優れた耐酸化性と良好な電気特性を示し、長寿命と高効率を保証します。 さらに、特別な引張処理を施した後、製品の強度が向上し、より大きな圧力や張力に耐えることができるため、偶発的な誘導による損傷や破損さえも回避できます。 スパイラル構造設計の採用により、通電と加熱の効果が高まるだけでなく、製品の安定性と均一性が向上し、不要なホットスポットとコールドエリアがなくなり、自由に曲げたり長さを調整したりできるため、加工と使用が容易になります。 。
| 合金の命名法 性能 | 1Cr13AL4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21AL6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 | |
| アル | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| 主な化学成分 | リ | 時宜を得た | 時宜を得た | 時宜を得た | 時宜を得た | 時宜を得た | 時宜を得た | 時宜を得た |
| 鉄 | 休む | 休む | 休む | 休む | 休む | 休む | 休む | |
| 注0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| 最大。 連続使用温度 要素の(℃) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| 20℃における抵抗率(μΩ/m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| 密度(g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| 熱伝導率(KJ/mh℃) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- | |
| 線膨張係数(*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| 融点約(℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| 引張強さ(N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| 破断伸び(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| 面積の変化(%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| 繰り返し曲げ周波数(F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| 硬度(HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| 連続使用時間(時間/℃) | -- | 80/1300 以上 | 80/1300 以上 | 80/1300 以上 | 80/1250 以上 | 50/1350 以上 | 50/1350 以上 | |
| 顕微鏡構造 | フェライト | フェライト | フェライト | フェライト | フェライト | フェライト | フェライト | |
| 磁気特性 | 磁気 | 磁気 | 磁気 | 磁気 | 磁気 | 磁気 | 磁気 | |

製品の用途


認証



抵抗巻線フェクラル{{0}}cr21al6nb 0cr25al5 スパイラルコイル加熱線使用時の注意事項
1. 抵抗巻線フェクラル 0cr21al6nb 0cr25al5 スパイラルコイル加熱線の最高使用温度は、炉や加熱対象物の温度ではなく、乾燥空気中での線自体の表面温度を指します。 。 一般に、表面温度は炉の温度より約 100 度高くなります。 したがって、上記の理由を考慮して、電熱線を設計する際には、その使用温度に注意を払う必要があります。 使用温度が一定の限界を超えると、電熱線自体の酸化量が加速し、耐熱性が低下します。特に鉄クロムアルミ電熱合金電熱線は、変形、潰れ、さらには亀裂が発生しやすくなり、寿命が短くなります。 。
2. 電熱線の高い使用温度は、電熱線の線径にも密接に関係します。 一般に、電熱線の線径は 3 mm 以上、平板の厚さは 2 mm 以上である必要があります。
3. 炉内の腐食性雰囲気は電熱線の高い動作温度とも密接に関係しており、腐食性雰囲気の存在により電熱線の動作温度や寿命に影響を与えることがよくあります。
4. 鉄クロムアルミニウム、ニッケルアルミニウム、およびその他の一連の電熱合金は、化学組成が異なるため、使用温度、酸化防止機能、電気抵抗率が異なり、使用温度と耐用年数が決まります。 鉄クロムアルミ電熱合金材料では電気抵抗率を決める成分はAL元素、ニッケルクロム電熱合金材料では電気抵抗率を決める成分はNi元素です。 合金電熱線の表面に形成される酸化皮膜も高温になると老化し、ダメージを受け続けます。 電熱線の内部要素は常に消費されます。 例えば、AL、Niなどを使用すると寿命が短くなりますので、線径を選定する際には大きな仕様の線材や平帯の厚みのあるものを使用する必要があります。
5. 鉄クロムアルミニウムは高温強度が低いため、抵抗巻線フェクラル0cr21al6nb 0cr25al5スパイラルコイル加熱線は高温で変形しやすいです。 線径の選定や施工を誤ると、高温変形により電熱線が折れたり、ショートしたりする可能性があります。 したがって、電熱線を設計する際には、その要素を考慮する必要があります。
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