油圧パイプ曲げ機の精度を確保するにはどうすればよいですか

油圧パイプ曲げ機の精度を確保するにはどうすればよいですか

みんなの油圧式パイプ曲げ機は、電動モーターで作動油ポンプを駆動して作動油を入力し、真空電磁弁で蒸気圧の駆動力を入力して管継手を曲げます。 しかし、油圧伝動システムはどのようにしてパイプの曲げ精度を向上させ、確実にすることができるのでしょうか? これは誰もが考えなければならない問題でもあります。

油圧トランスミッションシステムを操作したことのある人、または油圧トランスミッションシステムに触れたことのある人なら誰でも、油圧パイプベンディングマシンの作動油が長期間の運転により油温が上昇することを知っています。 油温が上昇すると、真空電磁弁を操作すると油がしっかり閉まらなかったり、作動油の入力が不均一になり、パイプの曲げ精度が著しく損なわれます。 このような問題に対して、サーボモーターを使用してパイプの曲げの角度を制御することができます。 しかし、油温の上昇により油をしっかりと遮断できなくなり、クランプ不能や曲げ加工時のズレが発生します。 ずれた後、管継手は曲げるとシワや変形が生じます。 これは、曲げパイプの品質を大きく危険にさらします。 しかし、このような問題にどう対処すればよいのでしょうか?

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皆様の油圧式パイプベンディングマシンは主油タンクを使用しており、蒸気ポンプに注入された油は冷却塔を通って油タンク内に戻る必要があります。 冷却塔に2本の水道管を挿入し、飲料水循環システムを適用して温度を下げることができ、効果的に油温を下げることができます。 油温の上昇により曲げ加工の精度が低下するため、油圧式パイプ曲げ機のメンテナンスをさらに行ってください。

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