電熱管の巻き取り工程の流れ

電熱管の巻き取り工程の流れ

製造オーダーに従って、ワイヤの種類、ワイヤのワープ、マンドレルを選択し、ワイヤの直径を確認してください。
2.巻き取り距離が均一であることを確認し、「ジャンプ」現象があってはなりません。
3.リード棒を挿入し、製造オーダーに従って巻線抵抗値を確認します。 実際の密巻き長さは、製造オーダーに表示された密巻き長さと合格の間で±10mmであることを確認してください。
4. 主に自主検査であり、検査官が無作為に検査を行う。
ワーククランプ測定ツールと機器：ワイヤワインディングマシン、各種仕様のワイヤワインディングマンドレル、巻尺、抵抗値デジタルメーター。

鉛棒をソリッドプラグに押し込み、製造オーダーの鉛棒の長さに応じてサイズを押します。 ワーク クランプの測定ツールと機器: スチール定規、ハンドキャリー プレス。

ブラシを使って2往復。 チューブ内壁の汚れがひどい場合は、鋼線ボールで前後にブラッシングし、圧縮空気で残留物を吹き飛ばします。 太陽の下でチューブの内部を観察します。
ツーリングおよび測定ツールと機器: ロング ブラシ、ステンレス スチール ワイヤ ボールのさまざまな仕様。

電熱管工程の面取り（バリ取り）

パイプの両端の内側の穴を 0.3×45 度、バリなしで面取りします。
2. チューブを圧縮空気で 6 ～ 7 キログラムの力で押しつぶし、チューブを水槽に浸して気泡の発生の有無を観察します。
ワーククランプ測定ツールと機器: ドリルビット、トロリー、エアコンプレッサー、水タンク、外部圧力計。

電熱管のチューブカット（切断）加工の流れ

チューブの仕様を測定し、主にチューブの各バッチの外径の差を検出します{{0}}.2mm以下。 チューブ肉厚の差が 0.2mm 以下。
2. 切削には、工具と切削面の間の摩擦によって生じるバリがあってはなりません。
3. 切開の幅は 2.5mm を超えてはなりません。
4.長さの公差は±0.5mmです。
5.主に自主検査、検査官による一次検査、無作為検査。
ツーリングおよび測定ツールと機器: ホワイト スチール ナイフ、スチール定規、巻尺、ノギス、計器用旋盤。

www.superbheater.com