電熱管工程の粉体投入
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電熱管工程の粉体投入
高級ガソリンでワイヤーを清掃し、圧縮空気でブロードライします。
2.厚さ40mmを超えない厚さのパンにMgOパウダーを広げ、オーブンに入れます。 マグネシウムコアを着用する必要がある場合は、マグネシウムコアもオーブンに入れ、100度で1〜3時間焼き、完全に乾燥させます. 粉を温めてオーブンに入れるのが最善です。
3. 製造オーダーに従って導入管の長さを確保します。
4. 線径が 0.5mm 以上の場合、チューブの長さの 3 分の 2 まで引き、マグネシウム コアが必要な場合は軽く引きます。
5. 粉末を加えた後の充填率は 2.4-2.6g/㎝2 に達する必要があります。
6.細い抵抗線の直径に応じて、振動量をできるだけ小さく調整します。 注：「ワイヤーのたるみ」という現象が発生します
7.中空プラグを取り付けるときは、リードロッドが動いたり回転したりしないことを確認し、プラグをしっかりと押して粉末が漏れないようにしてください。
8. パウダー ライナー (ダブル ライナー) を選択する場合、ライナーの外径はパイプの内径より 0.5 mm 小さくする必要があり、ライナーの内径はパイプの内径を超えてはなりません。ワイヤーの最大外径 0.5mm;
9. 耐電圧と絶縁を自己チェックし、認定された後、次のプロセスに移行します。
電熱パイプ加工のスポット溶接（酸素溶接）
挿入後、リード棒と抵抗線は密着している必要があります。
2.溶接がしっかりしており、チューブが収縮したときに抵抗線がリードロッドから滑り落ちないことを確認してください。
3. スポット溶接がスパークせず、スモークが最良の電流になるように、スポット溶接電流を調整します。 溶接スポットは、リード棒のワイヤー通し部端面から2mm以上離してスポット溶接し、溶接スポットは2ヶ所以上としてください。 スポット溶接し、ワイヤーヘッドが傾かないようにします。
4. 0.8mm より大きい線径は、酸素溶接する必要があります。 溶接点は、抵抗線がリード ロッドを貫通する場所、抵抗線テールの 1 番目と 2 番目のループの間の距離、および炎に近い他の部分は、ワイヤの損傷を防ぐために湿ったアスベスト スレッドで包む必要があります。不均一な描画を引き起こします。
5. 完成品を移動する際は、抵抗線が変形しないように優しく取り扱ってください。
6. 検査員は、検査に合格した場合のみ次の工程に移ることができます。
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