H13 材の焼戻し曲線で制御が最も難しいキーポイントはどこですか?
ご伝言
The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) 正確な温度設定であっても、炉内に温度のばらつきがある場合 (例、上部が熱く下部が冷たい、または隅の温度が不均一であるなど)、性能の一貫性に大きな影響を与えます。
1. 温度の一貫性を制御することが最も難しいのは何ですか?要因と理由:
機器の経年劣化は大きな影響を及ぼします。古い炉では、熱電対のドリフトや断熱層の損傷により、リアルタイムで特定するのが難しい局所的な温度変動が発生する可能性があります。
ワークピースの積み重ねや間隔が 5 cm 未満であると、熱循環が妨げられ、「コールド ゾーン」と「ホット ゾーン」が生じる可能性があります。これにより、工場出荷時のロード方法が敏感になります。
温度測定範囲が不十分: 炉室の中心温度に注目するだけでは、隅や底部の温度を正確に表すことはできません。
不均一な加熱および冷却速度: 急速に加熱すると、中心部が表面よりも温度に達するまでに時間がかかり、一時的に不均一になります。
現実世界の例: -古代の箱型炉が工場で使用されていました。底部のワークピースは 568 度でのみ測定されたため、580 度に設定されていたにもかかわらず、硬度が 50.2 HRC から 47.8 HRC に低下しました。その結果、バッチ全体が破壊されました。
2. 温度均一性制御の難しさの比較
注意事項
原因
炉内温度の均一性
大部分は隠蔽されており、炉の負荷、機器、温度測定構成などの多くの変数の影響を受けます。
温度を調整する
PID システムは正確に設定できますが、定期的に校正する必要があります。
テンパリングの量
実行は簡単です。シングルアクション。ボラティリティが継続する可能性はない
時間を守る
厚い部品の保持時間を延長するための明確な計算式とプログラム可能な制御
主な課題: 温度均一性というシステム全体の問題により、調整された装置、プロセス、および操作の改善が必要です。
3. 均一性を高めるために実行可能な手順
多点温度測定検証: ±5 度以下の温度差を保証するには、炉の上部、中央、下部、前面、背面、隅に 6 か所以上の温度測定点を配置します。
炉への装填の標準化: 直接の積み重ねを最小限に抑え、高温に強いツーリングラックを使用し、ワークピースの間隔を少なくとも 5 cm 離します。
炉温度均一性テスト (TUS): 四半期ベースで実施され、AMS 2750 規格に従って評価されます。
分割加熱制御：熱応力と温度差を軽減するため、400℃以下の温度から徐々に温度を上げていきます（150℃以下/h）。
