電熱管を電気メッキする場合、その部品は陰極です

電熱管を電気メッキする場合、その部品は陰極です

電気メッキは、電気分解を使用して部品の表面を処理するプロセスです。 電気めっきの場合、部品は陰極となり、めっき液中の金属イオンが直流の作用により部品の表面に析出し、均一で緻密な金属コーティングが形成されます。 電気めっきに必要な条件は、外部直流電源、めっき液からなる電解装置、めっき片、陽極です。

電気めっきの目的は、部品表面の外観や物理的および化学的特性を変化させることにより、装飾、耐食性、耐摩耗性などのさまざまな技術的特性を達成することです。 溶接性、電気エネルギー、磁気エネルギー、光エネルギーコーティングなどの特定のプロセス要件に従って機能性コーティングを適用することもでき、金属材料の適用範囲を完全に拡大します。

電気めっきは、国民経済のさまざまな生産および科学分野で広く使用されています。 特に機械製造、国防、通信、運輸、軽工業などの産業では欠かせない部品となっています。 電気めっきは、さまざまなシャフト、スリーブ、その他のコンポーネントの耐摩耗性や耐食性を向上させるために、機械生産で広く使用されています。 各種高圧ガスケットのシールや防食、また各種機械的磨耗や加工部品の寸法修復において、ますます重要な役割を果たしています。

電気めっきは、製造業の基本的なプロセスの 1 つです。 電気めっき処理の独自の技術的および経済的利点により、完全に代替することが難しいだけでなく、エレクトロニクスや鉄鋼などの分野で常に新たな進歩をもたらしています。 改革開放後、電気めっき業界も急速な発展期に入り、中国の長江デルタ、珠江デルタ、渤海などの経済的に発展し交通が便利な地域に多くの外国メーカーが参入し、そしてその基本プロセスプロバイダーである電気めっき企業も群がって参入している。

電気めっき処理の応用ホットスポットは、機械や軽工業などの産業からエレクトロニクスや鉄鋼産業へ、単純な保護装飾コーティングから機能性コーティングへ、そして相対的な分散から段階的な統合へ移行しました。 また、電気めっきの種類も、初期の金、銀、銅めっきから、その後のニッケル、亜鉛、硬質クロム、錫めっきまで、常に増加しています。

関連データによると、広東省、江蘇省、浙江省、上海などの発展した沿岸都市には、中国の電気めっき企業の大部分が集まっています。 しかし、国内の電気めっき企業の 70% は中小企業にすぎません。 調査結果によると、現在、中国本土ではニッケルめっきが最も一般的な種類の金属電気めっきであり、24%を占めています。 亜鉛メッキとクロムメッキの割合は同等で、どちらもニッケルメッキよりわずかに低く、どちらも 17% です。 銅めっきと錫めっきを再度、それぞれ 15 パーセントと 10 パーセントで行います。 金、銀、貴金属の電気めっきが全体の 8% を占めます。

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