熱油炉の使用にはどのような問題が存在する可能性がありますか?

1、沸騰油注入：

この状況は通常、高温のオイルに水分が含まれているために発生し、温度の上昇と下降が速すぎます。 このような事故への対処は石油炉の縮小であり、状況があまりにも深刻な場合には、炉の緊急停止が必要です。

2、膨らみ、チューブの破裂：

油の品質が悪く、油の残留炭素指数が基準を超えています。 伝熱油が 1000 に加熱されると、燃料の噴射と発火、または水の気化により高圧が発生し、機器の過圧と爆発を引き起こす可能性があります。 さらに、油中の残留炭素指数は基準を超えており、加熱プロセス中に化学変化が起こり、少量の高分子が形成されます。 局所的な過熱もコークスを形成する可能性があります。 これらのポリマーと残留炭素は油に溶けないため、油に懸濁します。 これらの物質は、ポットチューブの底に堆積し、過熱し、ラップし、チューブ壁に堆積し、過熱します. したがって、伝熱油の定期的なサンプリングと分析を実施して、油の品質の変化をタイムリーに把握し、変化の理由を分析し、新しい伝熱油を定期的に補充して、残留炭素の基本的な安定性を確保する必要があります。 ボイラーに投入する伝熱油は、あらかじめ脱水しておき、異常があれば速やかに対応する必要があります。

3、システムにはハンマー振動と不安定な圧力があります。

この状況は通常、システムにガスと水が含まれているために発生します。 この問題を解決する方法は、油を排出して沸騰させることです。

4、入口と出口の間の大きな温度差:

この状況は通常、油炉チャンバーの温度が高く負荷が低い場合に発生し、高温の油の循環が故障し、過負荷で運転されます。 この問題を解決する方法は、炉の温度を下げ、パイプラインと機器の障害をなくし、負荷を減らし、バイパスを調整することです。

5、ボイラー漏れ：

溶接品質の問題により、局所的な剥離や溶接シームの過熱が発生した場合、熱媒体吐出量モニターは大量の気化を起こし、パイプラインの振動や損傷を引き起こし、伝熱油が大量に漏れる可能性があります。 特にフランジガスケットの場合、伝熱油の浸透性が強く、漏れ出して火災の原因となることが多い。 したがって、資格のある設置会社を選択して設置する必要があります。 パイプライン接続には溶接を使用し、フランジ接続は適切に補足する必要があります。 ネジ接続は使用しないでください。 フランジ接続用のシーリング ガスケットは、油、圧力、および高温に耐性のある高強度の黒鉛製品で作成する必要があります。 熱媒体と接触するすべての付属品は、非鉄金属または鋳鉄でできていてはなりません。 ボイラーに点火する前に、すべてのパイプライン、バルブなどは、ボイラーの漏れがなくなるまで、ボイラーの監督および設置会社による圧力テストを受ける必要があります。 伝熱油がシステム パイプライン内を循環する時間は 60 分以内であり、通常の操作後にのみ点火できます。

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