薄肉射出成形部品の精度を決定する 4 つの側面

単純な食器や台所用品から複雑な機械部品、電子製品のシェル、その他の有用なプラスチック部品まで、プラスチック部品の適用範囲はますます広まっています。 ただし、電子製品のシェルなどの高精度が要求されるプラスチック部品の場合、射出成形製造における金型製造の最初から精度要件に注意を払う必要があります。
プラスチック射出成形加工の精度を決定する要因は何ですか? 薄肉の射出成形部品の精度を向上させるにはどうすればよいですか?
1. 型締め圧力：原則として金型への樹脂射出全圧以上とし、バリのない状態を基準とします。
2. 圧力と速度の関係は部分的に同じです。 金型に圧力と速度を適用する目的は、原材料が金型に均等に、完全に、そして適切な量で隅々まで満たされるようにすることです。 低すぎるとショートショットや引けの原因となり、高すぎるとバリ、過飽和、金型への付着、焼け、金型への損傷が生じやすくなり、内部応力が高くなります。
3. 速度は、金型ランナー内の原材料と完成品の状態を決定します。 バリ、過飽和、ヤケがあり、速度が遅くなるとショートショット、収縮、接着不良、破損しやすくなります。
4. 原材料の温度が異なり、温度が低すぎると接着剤が透明にならず、色ムラが発生します。 完成品の内部応力が増加します。 温度が低すぎて圧力が高すぎると、スクリューの破損を引き起こす可能性があります。 温度が高すぎると製品にバリが発生したり、冷却により温度差が生じ収縮の原因となります。 原材料は分解、黄変、変色し、破砕しやすくなります。 冷却時間が長くなり、ガスが抜けにくくなります。