電気加熱管のプラスチック電気めっきの影響要因は何ですか

電気加熱管のプラスチック電気めっきの影響要因は何ですか

金属部品と比較して、プラスチック電気めっき製品は、優れた金属の質感を実現できるだけでなく、製品の軽量化も実現できます。 プラスチックの外観と装飾を効果的に改善すると同時に、電気的、熱的、および耐食性も改善します。 しかし、電気めっき用のプラスチック材料の選択には、材料の加工性能、機械的特性、材料コスト、電気めっきコスト、電気めっきの難しさ、および寸法精度などの要素を総合的に考慮する必要があります。 その構造上の利点により、優れた総合性能を持ち、加工と成形が容易であるだけでなく、材料表面が腐食しやすく、高いコーティング密着性が得られます。 そのため、現在、電気めっきで広く使用されています。 では、プラスチックの電気めっきに影響を与える要因は何ですか? 次に、編集者は全員のためにそれらを分析します。

1、射出成形機の選定

射出成形機の不適切な選択は、過度の圧力、不適切なノズル構造、または混合により、部品に重大な内部応力を引き起こし、コーティングの接着に影響を与えることがあります。

2、樹脂部品の材質選定

プラスチックには多くの種類がありますが、すべてのプラスチックが電気めっきできるわけではありません。 一部のプラスチックは、金属層への接着性が低く、実用的な価値がありません。 膨張係数など、プラスチックと金属コーティングの一部の物理的特性は大きく異なるため、高温環境での性能を確保することは困難です。 現在、ABS が電気めっきに最も一般的に使用されており、PP がそれに続きます。 また、PSF、PC、PTFEなどの電気めっき法も成功していますが、難易度は比較的高いです。

プラスチックメッキ部品の表面に欠陥、明らかな方向性組織構造、および内部応力がないことを保証するために、金型を設計および製造する際に次の要件を満たす必要があります。

(1) 金型材料はベリリウム青銅合金ではなく、高品質の真空鋳鋼を使用してください。 金型キャビティの表面は、鏡面が0.2mm未満の凹凸で明るくなるまで、金型方向に沿って研磨する必要があります。 表面は硬質クロムメッキが望ましい。

(2) プラスチック部品の表面は金型キャビティの表面を正確に反映するため、電気メッキされたプラスチック部品の金型キャビティは非常に滑らかでなければならず、金型キャビティの表面粗さは 1-2 レベルより高くなければなりませんワークピースの表面粗さ。

(3)電着面にパーティング面、融着線、コアインレイ線をデザインすることはできません。

(4) ゲートは、ワークの最も厚い部分に設計する必要があります。 金型キャビティに溶融材料を充填する際の急速な冷却を防ぐために、ゲートはできるだけ大きくする必要があります (通常の射出成形金型よりも約 10% 大きくなります)。できれば円形断面のゲートと、ゲート長の短いゲートを使用してください。

(5) ワーク表面に気泡や気泡などの欠陥が生じないように、排気孔を残す必要があります。

(6) 取り出し機構の選定にあたっては、ワークの脱型がスムーズに行えることが重要です。

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