射出成形の着色方法は？

今日では、射出成形部品の用途は非常に広範です。 市販のインジェクションパーツはカラフルで色違いが多いのですが、インジェクションパーツのカラーリングはどのように加工すればよいのでしょうか？ 以下に、皆様の参考になればと思い、射出成形加工の一般的な3つの着色方法を簡単に紹介します。

1. 化学着色は、射出成形部品の最も正確な着色技術です。 正確で再現性のある適切な色を生成でき、少量生産に最適です。 ほとんどの市販のプラスチックは射出成形機で着色されていますが、ほとんどのエンジニアリング プラスチックはすでに販売されています。

2. 射出成形品、造粒材料、液体材料のカラーマスターバッチ着色方法は、様々な色にブレンドすることができます。 粒子が最も一般的であり、マスターバッチは、プラスチックとマスターバッチを混合して、混合物またはマスターバッチを射出成形機に実際に移送することによって使用できます。 利点は次のとおりです。より安価な色、より少ない粉塵の問題、より低い原材料コスト、より便利な保管。

3. 射出成形乾式着色法が最も安価ですが、ホコリや汚れを使用する場合に欠点があります。 製造プロセスで均一で正確な色を確保するために、特別なサイズのバッグまたはカートンを使用して、正しい量のドライカラーパウダーを充填できます。 乾式着色粉末を使用する場合、プラスチック粒子の表面を均一な着色剤で覆う必要があります。これにより、溶融接着剤に色が均一に分散し、混合方法と時間が均一に着色されるように標準化する必要があります。

着色ステップを決定した後、私たちは辛抱しなければなりません。 保存期間中の色粉を避けて湿気を吸収することを避けることに加えて、さもなければ破裂しやすく、射出部分がマーキングを現す.