真空コーターでプラスチック表面を導電化

真空コーターでプラスチック表面を導電化

1. 表面硬度を向上させます。元のプラスチックの表面は金属よりも柔らかく、損傷を受けやすいですが、真空コーティングにより、硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。

2. プラスチックの表面を導電性にします。

3.掃除機をかける必要がなく、掃除が簡単です。

4.プラスチックの外観を改善し、表面は滑らかで、金属感が強く、色が明るく、装飾が大幅に向上します。

プラスチック産業における真空コーティング機の応用

真空コーティング機は広く使用されるべきであり、プラスチック業界で一般的になるはずです。 プラスチックは生活、産業、家電、航空などの分野に関わっています。 プラスチックは、成形が容易、低価格、軽量、耐腐食性などの利点を持っていますが、プラスチックの欠点もより顕著であり、その欠点はまた、見苦しい、老化しやすい、プラスチックの適用範囲を制限することもあります。機械的特性が劣る、壊れやすく変形しやすい、耐熱性など。真空コーティング機を使用することにより、プラスチックの表面が特定のフィルムでコーティングされます。 東莞恵城真空が独自に開発・製造した蒸発真空塗装装置は、塗装機の材料とプラスチックの生産を完璧に組み合わせ、プラスチック製品の物理的および化学的特性を大幅に向上させます。

真空コーティング機の特徴:

1) シンプルな構造、高強度、優れた信頼性。

２）大量の装填に比べて、生産効率が向上し、超多層精密光学フィルムをめっきすることができる。

３）比較フィルムの直径が大きくなり、フィルム監視の精度が向上し、ハードウェアシステムの要件が軽減され、システムの自動制御の実現が容易になる。

4) 維持費が安い。

真空成膜機はフィルム素材やメッキ部品の表面の汚染を防ぐことができます。

真空コーティング機は市場で広く使用されています。 真空塗装機は市場で広く使用されており、装置は主に自動車反射ネット、手工芸品、宝石、靴と帽子、掛け時計、ランプ、装飾およびその他の業界で広く使用されています。 主に真空チャンバー、排気装置、蒸着装置、電気機器で構成されています。

真空中で皮膜層を作製することで、皮膜材料やめっき部品表面の汚染を防ぎ、段差を解消し、コーティング層の緻密性を向上させ、単一化合物の特殊機能コーティング層を作製することができます。 コーティングの厚さの均一性を向上させるために、遊星運動フォームなどの遊星構造または回転運動装置を真空チャンバー内に挟み込みます。 利用可能なスペースを最大限に活用する真空コーティングチャンバーは、一般的な移動形式です。 排気システムは通常、機械ポンプ、分散ポンプ、パイプ、バルブで構成されます。

www.スーパービーター.com