真空電気めっき電熱管ターゲットの選択と処理は非常に重要です

真空電気めっき電熱管ターゲットの選択と処理は非常に重要です

パルス: 広く使用されているスパッタリングの最新開発では、スパッタリング電流、電圧または電力、スパッタリング圧力 (5×10-1—1.0Pa) などのパラメータを制御する必要があります。 すべてのパラメータが安定していれば、コーティング時間から膜厚を推定できます。 ターゲット材料の選択と加工は非常に重要であり、純度が良く、質感が均一で、気泡や欠陥がなく、表面が滑らかできれいである必要があります。 直接冷却ターゲットの場合、スパッタリング後にターゲット材料が薄くなるため、特に非金属ターゲットの場合、クラックが発生する可能性があることに注意してください。 一般に、ターゲットの最も薄い部分は、元のターゲットの厚さの半分または 5mm 未満であってはなりません。

マグネトロンスパッタリングの動作モードは一般的な蒸着と同様です。 まず、1 × 10-2Pa まで真空引きし、次にアルゴン (Ar) イオンを導入してターゲットに衝突させ、5 × 10-1-1 の圧力下でスパッタリングを実行します。{{4 }}パ。 メッキ中は電流、電圧、圧力に注意する必要があります。 最初にスパッタリングスパークが発生すれば、徐々に電圧を上げていき、安定した放電を経てシャッターを切ることができます。 このプロセス中に、イオン化した不活性ガス (Ar) がプラスチック基板の表面にあるいくつかの毛細管孔を洗浄し、露出させます。 電子および自己プラスチック基板の表面を洗浄することによってフリーラジカルを生成し、スパッタリングによって真空状態を維持して表面会合構造を形成し、表面会合構造とフリーラジカルが化学的で高い密着性と高品質を生成します。粘着力。 物理的に結合した状態で表面に薄い膜をしっかりと形成します。 薄膜は、最初にプラスチック毛細管の細孔を表面構造で満たし、それらを接続することによって形成されます。 一般的に使用される蒸着メッキに比べ、スパッタリングが形成されます。 , スパッタリングは、電気めっき層と基板との結合力が強いという利点があり、その密着力は蒸着めっきの10倍以上で、緻密で均一な電気めっきが得られます。

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