プラチナロジウム熱電対の測定エラーの主な影響要因

1、温度測定点の選択
WRP -130プラチナロジウム熱電対の設置位置、つまり温度測定ポイントの選択が重要です。温度測定点の位置は、生産プロセスの典型的で代表的でなければなりません。そうしないと、測定と制御の重要性が失われます。
2、挿入深さ
熱電対が測定された位置に挿入されると、センサーの長さ方向に沿って熱流が生成されます。周囲温度が低い場合、そうなります
熱損失があります。熱電対と測定されているオブジェクトの間に温度の不一致を引き起こし、温度測定誤差をもたらします。要するに、熱伝導によって引き起こされるエラーは、挿入深度に関連しています。挿入深度は、保護チューブの材料にも関連しています。金属保護チューブは、優れた熱伝導率のために、より深く（15-20}倍の直径）挿入する必要がありますが、セラミック材料には良好な断熱特性があり、浅く挿入できます（{1}}}の直径）。エンジニアリング温度測定の場合、挿入深さは、測定オブジェクトの静止状態または流れる状態にも関連しています。たとえば、流れる液体または高速気流の温度の測定は、上記では制限されません。挿入深度は浅く、特定の値を実験的に決定する必要があります。
3、応答時間の影響
接触温度測定の基本原理は、温度測定要素が測定されたオブジェクトとの熱平衡に到達する必要があることです。したがって、2つの間の熱平衡を達成するために、温度測定中に一定の時間を維持する必要があります。保持時間の持続時間は、温度測定要素の熱応答時間に関連しています。熱応答時間は、主にセンサーの構造と測定条件に依存し、大きな違いがあります。ガス媒体、特に静止ガスの場合、平衡に達するために少なくとも30分間維持する必要があります。液体の場合、5分より速くする必要があります。