熱電対の測定エラーを減らすための効果的な方法

熱電対の使用中に生成された測定エラーをどのように減らすことができますか？まず、エラーの問題を解決するには、問題に効果的に対処するために、その背後にある理由を理解する必要があります。以下に、エラーのいくつかの理由を分析します。
まず、熱電対のインストールが正しいかどうかを確認しましょう。不適切なインストールにより、エラーが発生する可能性があります。熱電対の設置に要約された4つのポイントを次に示します。

1.挿入深さは、保護チューブの直径の少なくとも8-10倍でなければなりません。熱電対と壁の保護袖の間のギャップには、断熱材が満たされていないため、熱いオーバーフローや冷気が炉に入る可能性があります。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材でブロックする必要があります。

2。熱電対のコールドエンドは炉の体に近すぎるため、測定された領域の温度が高すぎます。

3.熱電対の設置は、強力な磁場と電界を可能な限り回避する必要があるため、干渉を導入してエラーを引き起こすことを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。

4.測定された培地がほとんど流れない領域に熱電対を設置することはできません。熱電対でチューブ内のガス温度を測定する場合、流速方向に対して取り付けられ、ガスと完全に接触する必要があります。

第二に、熱電対の使用において、熱電対絶縁の劣化もエラーの理由の1つです。

保護チューブとワイヤープレートの過剰な汚れと塩の残留物は、特に高温で、熱電極電極と炉​​の壁の間に断熱性が低下する可能性があります。これにより、熱電ポテンシャルの喪失を引き起こすだけでなく、干渉も引き起こすだけでなく、結果として生じるエラーは数百℃に達することがあります。

さらに、熱電対の熱抵抗によって引き起こされるエラー：

熱電対保護チューブにほこりや石炭灰がある場合、熱抵抗の増加を引き起こし、熱の伝達を妨げます。この時点で、温度の読み取り値は測定温度の真の値よりも低くなります。したがって、熱電対保護チューブをきれいに保つ必要があります。

その後、エラーは熱電対の熱慣性によって引き起こされました

熱電対の慣性により、計器の指定値が測定温度の変化の背後に遅れをとるため、薄い熱電極とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。ヒステリシスのため、熱電対によって検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなっています。したがって、温度を正確に測定するには、薄いパイプ壁や小さな内径を備えた保護袖など、優れた熱伝導率の材料を選択する必要があります。高精度の要件を備えた温度測定では、保護袖のない裸ワイヤの熱電対がよく使用されます。
要約すると、4つの側面をチェックすることにより、熱電対の測定誤差を減らすことができます。まず、熱電対が正しく取り付けられているかどうかを確認します。第二に、熱電対の断熱が摩耗しているか劣化しているかを確認します。第三に、熱電対保護チューブがきれいかどうかを確認します。第四に、エラーが熱電対の熱慣性によって引き起こされるかどうかを確認してください！