電熱管の電気めっきおよびコーティング プロセスには、前処理とコーティングの 2 つの主要な部分があります。

電熱管の電気めっきおよびコーティング プロセスには、前処理とコーティングの 2 つの主要な部分があります。

表面処理の品質は、コーティングされたワークピースの基材へのコーティングの密着性と材料の耐食性に直接影響します。 そのため、高品質な製品を得るためには、塗装前の表面処理作業を厳密に行う必要があります。 前処理により、ワークピースは次の要件を満たします。 ① 油や湿気がないこと。 ②錆や酸化物がないこと。 ③酸やアルカリなどの残留物がありません。 ④ワークの表面が一定の粗さに達している。

ワークピースの表面処理が認定された後、コーティングに入る前に乾燥して水分を除去できます（陰極電気泳動の前に水分を除去するために乾燥する必要はありません）。

1. 塗装前処理工程

前処理工程の条件は、銅、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金またはプラスチックなど、ワークの材質によって異なります。

1.1 鋼部品の前処理工程

鋼材の表面の前処理は、一般的に脱脂、除錆、リン酸塩処理などの工程があり、具体的には脱脂→二次水洗→表面調整処理→リン酸塩処理→二次水洗→脱イオン水洗浄となります。

1.1.1 脱脂

ワーク表面の油汚れを取り除きます。 脱油の方法としては、アルカリ溶液脱油、乳化剤脱油、溶剤脱油、超音波脱油などがあります。 アルカリ溶液は一般的に使用される脱脂剤であり、植物油の強塩基のケン化を使用して水溶性ケン化物質を形成し、脱脂の目的を達成します。 純粋な強アルカリ溶液は、植物油のみをケン化して除去できますが、鉱物油は除去できません。 そのため、界面活性剤の乳化効果を利用して、強アルカリ溶液に界面活性剤を加えて鉱物油を除去しています。 アルカリ溶液脱脂剤は、一般的にNaOH、Na2CO3、Na3PO4、ピロリン酸、Na2SiO3を使用します。 含浸法を使用する場合、溶液濃度は 3 ～ 6% に制御されます。 スプレー法を使用する場合、溶液濃度は 0.5% ～ 3% の間で制御できます。

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