電熱管の電気めっきアルミニウムおよびアルミニウム合金表面処理プロセス

電熱管の電気めっきアルミニウムおよびアルミニウム合金表面処理プロセス

ワークをリン酸塩処理液に浸漬し、一定の温度で化学反応を起こし、表面に不溶性のリン酸塩保護皮膜を生成します。 リン酸塩皮膜は、コーティングの金属への接着性を大幅に向上させ、耐食性を向上させることができます。

リン酸塩処理には、浸漬法とスプレー法の2つの基本的な方法があります。 リン酸塩処理の品質は、油分やサビ取りの質に大きく左右されますが、スプレー法もリン酸塩処理の品質向上に有効な処理方法であり、処理時間の短縮も可能です。 ただし、次のような欠点があります。 ①飛沫により機器が腐食しやすい。 ② 工程間で錆びやすい。 ③粗結晶。 浸漬法の利点は次のとおりです。 ②鉄含有量の多い粒状の結晶性リン酸塩膜を形成しやすく、陰極電気泳動との相性が良い。 浸漬法の短所は次のとおりです。 ①精練の補助効果がない。 ②処理速度が遅い。

At present, the foreign automotive industry generally adopts a combination of spray leaching process. Phosphating is generally classified according to composition, temperature, or thickness: ① Classification by solution composition: zinc series, zinc calcium series, zinc iron series, zinc manganese series, iron series, etc.; ② According to the temperature classification of the treatment solution: high-temperature phosphating (80-90 ℃), medium temperature phosphating (50-70 ℃), low-temperature phosphating (30-50 ℃), room temperature phosphating (energy-saving); ③ Classification by thickness of phosphating film: thick phosphating: σ≥ ten μ m. Film quality/>7.5g/m2 (冷間押出し、防錆、油浸、電気絶縁に適しています); 中厚リン酸処理：5μm< σ< ten μ m. Film quality 4.3-7.5g/m2 (suitable for manual painting); Thin phosphating: 11 μ m< σ< four μ m. Film quality 1.1-4.3g/m2 (suitable for electrophoretic painting, electrostatic spraying, and powder spraying); Extra thin phosphating: 0.3 μ m< σ< one μ m. Film quality 0.3-1.1g/m2 (suitable for high decorative electrophoretic primers).

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