射出成形における金型温度の影響

金型温度は射出成形で最も重要な変数です。射出されるプラスチックの種類に関係なく、金型の表面が基本的に湿っていることを確認する必要があります。 高温の金型表面は、金型キャビティ内に圧力を発生させるのに十分な時間、プラスチック表面を液体状態に保ちます。 キャビティが充填され、凍結したスキンが硬化する前に、キャビティの圧力によって軟質プラスチックが金属に押し付けられ、キャビティ表面の複製が高くなります。 一方、低圧で金型キャビティに入る樹脂が一時停止すると、金属とのわずかな接触によって、ゲート ステインと呼ばれることもあるシミが発生する可能性があります。
プラスチックおよびプラスチック部品の種類ごとに、金型の表面温度に制限があり、それを超えると 1 つまたは複数の悪影響が発生する可能性があります (部品のオーバーフロー バリなど)。 金型温度が高いほど、流動抵抗が小さくなります。 多くの射出成形機では、当然のことながら、これはスプルーとキャビティを通過する流れが速くなることを意味します。これは、使用される射出流量制御バルブがこの変化を修正しないためです。充填が速くなると、スプルーとキャビティ内の有効圧力が高くなる可能性があります。 オーバーフローやバリの原因となります。 より高温のモデルでは、高圧成形の前にオーバーフロー エッジ エリアに入るプラスチックが凍結しないため、溶融した材料がエジェクター ロッドの周囲のバリからオーバーフローし、分割線の隙間にオーバーフローする可能性があります。 これは、注入率を適切に制御する必要があることを示しており、一部の最新のフロー制御プログラマーは実際にこれを実現できます。
通常、金型温度が上昇すると、金型キャビティ内のプラスチックの凝縮層が減少し、溶融材料が金型キャビティ内を流れやすくなり、その結果、成形品の重量が増加し、表面品質が向上します。 同時に、金型温度の上昇は、部品の引張強度も増加させます。