射出成形金型のメンテナンス手順の詳細な説明

1. 加工企業はまず、金型の各セットに履歴書カードを装備し、その使用、手入れ (潤滑、洗浄、防錆)、および損傷状況を詳細に記録する必要があります。 これに基づいて、損傷した部品やコンポーネント、摩耗の程度を特定し、問題を発見して解決するための情報、および金型の成形プロセス パラメータと製品材料を提供し、試用期間を短縮します。金型の稼働時間を短縮し、生産効率を向上させます。
2. 加工企業は、射出成形機と金型の通常の操作の下で金型のさまざまな性能をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。 この情報により、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング サーフェスへの損傷を特定できます。 プラスチック部品から得られる情報に基づいて、金型の損傷状況とメンテナンス方法を判断できます。
3. 金型のいくつかの重要なコンポーネントに対して、主要な追跡とテストを実行する必要があります。射出およびガイド コンポーネントの機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の射出を確実にすることです。 破損により一部でも引っかかると、生産停止につながります。 そのため、金型エジェクターピンとガイドピラーの定期的な潤滑（最適な潤滑剤の使用）を維持し、エジェクターピンとガイドピラーに変形や表面損傷がないか定期的にチェックする必要があります。 見つかったら、適時に交換する必要があります。 生産サイクルが完了した後、プロの防錆油を金型の作業面、移動、およびガイド コンポーネントに塗布する必要があります。特に、金型のベアリング部分の弾性強度をギアとラックで保護することに注意を払う必要があります。スプリングモールドとして、常に最適な作動状態にあることを保証します。 生産時間が続くと、冷却管にスケール、錆、スラッジ、藻が堆積しやすくなり、その結果、冷却管の断面積が小さくなり、冷却管が狭くなり、冷却剤と金型の間の熱交換率が大幅に低下します。 、および企業の生産コストを増加させます。
ランナーのクリーニングに注意を払う必要があります」と、ホット ランナー金型の専門家である Luo Baihui 氏は述べています。加熱および制御システムのメンテナンスは、生産の失敗を防ぐのに役立つため、特に重要です。金型のベルト ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定し、損傷がある場合は適時に交換し、金型履歴書と比較する必要があります。タイムリーに問題を特定し、対応する措置を講じます。
4. 金型の表面維持は、製品の表面品質に直結しますので、防錆を中心に注意してください。 Luo Baihui は、適切で高品質なプロ仕様の防錆油を選択することが特に重要であると考えています。 金型が生産作業を完了した後、さまざまな方法を使用して、さまざまな射出成形方法に従って残留射出成形物を慎重に除去する必要があります。 銅棒、銅線、および専門的な金型洗浄剤を使用して、金型内の残留射出成形およびその他の堆積物を除去し、自然乾燥させることができます。 表面を傷つけないように、鉄線や棒鋼などの硬いものを掃除しないでください。 腐食性による錆の斑点がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、プロの防錆油をスプレーする必要があります。 その後、金型は乾燥した涼しくほこりのない場所に保管する必要があります。