--プラスチック粒の水分を成形する 10 のテクニック

プラスチック材料の乾燥
ほとんどのエンジニアリング プラスチックでは、粒子内の水分含有量を特定の最大値より低くする必要があります。 プラスチックを乾燥させる必要があるかどうかは、主に原材料の湿気に対する感受性に依存します。 一般に、プラスチック材料の水分含有量は、輸送条件、梱包タイプ、および保管時間に関連しています。
たとえば、ポリアミド (PA) は通常、袋に入れて輸送されます。 この種のバッグは、防水層としてアルミニウムを使用しているため、直接開いて材料を取り出して使用できます。 ただし、ほとんどのポリアミド (ナイロン) 加工工場では、最初に生樹脂を乾燥させる必要がありますが、一部の人々は、プラスチックが 1 時間以内に使用される場合、乾燥する必要はないと考えています。
一方、PET と PBT は湿気に非常に敏感であり、製品の衝撃強度に影響を与えないように乾燥させる必要があります。 さらに、これらの樹脂は乾燥後すぐに再び水を吸収します。 したがって、場合によっては、加工メーカーは、PBT および PET 樹脂の輸送および輸送中に、開いた容器を使用しないように特別な注意を払う必要があります。 同時に、ローディングホッパー内の樹脂の滞留時間も考慮する必要があります。
悪天候の環境では、PET が 10 分間で吸収する水分は、製品水分の最大許容値を 0.02% 超えることさえあります。 乾燥・破砕後のリサイクル材や、吸水飽和した粒状物（開放状態で容器に入れた場合など）には特に注意すること。
この場合、推奨される乾燥時間は要件を満たさないことがよくあります。 完全に飽和したポリアミド ナイロンは、少なくとも 12 時間乾燥させる必要があります。 この乾燥した状態では、実際には材料の黄変は避けられません
したがって、次のガイドラインに従う必要があります。
1. 流路内のリサイクル材料は、密閉容器に保管し、再粉砕するものとします。
2. 材料の一部のみを使用する場合、容器またはバッグは密閉する必要があります。
3. ローディング ホッパーは覆われている必要があります。
プラスチックの乾かし方
高品質のプラスチック製品を得るには、正しい乾燥手順に従う必要があります。 例えば、ポリエステル系エンジニアリングプラスチックの乾燥には、各種の単純な熱風乾燥方式は使えませんが、水分を除去するエアドライヤー（除湿乾燥機）は使えます。 さまざまな環境条件下で安定した十分な乾燥を提供できる装置のみを使用する必要があります。
正しい乾燥温度を観察することに加えて、乾燥空気の露点がマイナス 20 度未満であることを確認することも重要です。 充填高さとかさ密度が異なるマルチコンテナ デバイスを使用する場合は、各コンテナが十分な通気量を達成できることも確認する必要があります。
水分量の測定
プラスチック粒子の水分は、圧力計やカールフィッシャー法を使用した機器など、一部の測定機器で測定できます。 測定誤差をなくすために、サンプルは供給ホッパーの下部から選択し、適切な容器に密封するものとします。
ポリエチレンとアルミニウムの多層複合袋は、ヒートシール法でサンプルを包装するために使用できます。または、実験室用の密閉ガラス容器を使用できます。