電熱管洗浄の機能と応用技術に関する研究

電熱管洗浄の機能と応用技術に関する研究

脱脂・エッチング後、メッキ部分に付着した残留液や塩分を十分に洗浄するか、中和や脱膜などの対策を組み合わせて、金属表面の洗浄を繰り返し、表面張力を下げ、引きずり損失を減らし、施工中の電気メッキ不良をなくす必要があります。メッキ前処理中。 しかし、ワークを水で洗浄するのは簡単に思えますが、簡単なことではありません。 科学的かつ合理的な洗浄作業を実現し、電気めっきの品質を向上させるだけでなく、水、エネルギー、および消費を節約するために、油除去、腐食中和などのプロセスと密接に連携すること。 研究する価値のあるアプリケーションの技術的な問題がたくさんあります。

電気めっき生産の継続的な発展に伴い、洗浄方法を改善してタンクの液体の運搬を減らし、フラッシングの効果を高める方法は、コーティングの防食および装飾性能を確保するための重要なリンクです。 同時に、ワークの清浄度を確保しながら、洗浄水の量を極力減らすことにも注意を払う必要があります。 洗浄方法が異なれば、洗浄効果も異なります。 向流すすぎが他の洗浄方法よりもはるかに少ない水しか必要としない場合、廃水の処理と再利用水の利用に有益です。 したがって、現在、電気めっき生産では向流洗浄が継続的に推進されています。 ただし、適用にあたっては、次の点に注意する必要があります。

①用途における多段向流すすぎの特徴。 電気めっき生産で使用される最も初期の洗浄方法は、多段階の分割洗浄を使用する単一タンク洗浄です。 タンク単体洗浄に比べ、大幅な節水が可能です。 しかし、タンクの数が増え、床面積が大きくなり、操作が複雑になります。 多段階向流すすぎは前者を改善し、単一タンク洗浄と比較して 95% 以上の水を節約します。 通常、3 つのタンク (ステージ) が使用されます。 第 3 段階の向流洗浄に必要な水量が少ないため、「閉回路循環」の目標を達成するために、廃水の排出を最小限に抑えるか、まったく排出せずに、水を循環させて再利用するというアイデアを容易に実現できます。これは、電解液の回収と環境保護に有益です。

② 多段向流すすぎ製造工程。 通常、3 レベルのクリーニングが使用されます。 水の消費量が少ないことと洗浄効果が低いことによるタンク内の濃度の不均一性を克服するために、一般的にオイルフリーの圧縮空気または超音波装置が使用されます。 洗浄は複合タンクを採用し、設計は一般的に連続給水フロー洗浄を採用しています。 洗浄タンクの入口と出口の位置は、下部からの水の入口と上部からの水の出口の適切な位置に注意を払う必要があります。これは、特定の攪拌の役割を果たすことができます。 タンクのサイズについては、1台あたり最大の電気メッキ部品と器具のスムーズな動作を確保しながら、水面での高流量の維持と洗浄水の更新に注意する必要があります。 また、洗浄中の水位上昇により隣接する溝に水が溢れ、洗浄品質に影響を与える可能性があるため、ジョイント溝の溝間にバッフルを追加する必要があります。

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