電熱管の脱油・浸食新技術の開発と応用

電熱管の脱油・浸食新技術の開発と応用

先に紹介した脱油工程とエッチング工程は、中国の都市部や地方の電気めっきメーカーで一般的に行われているめっき前処理工程であり、その効果は間違いありません。 したがって、応用技術のさらなる研究と改善は、実用上の大きな意義があります。 ただし、開発の観点からは、これらのプロセスにはまだ改善が必要ないくつかの欠点があることを認識する必要があります。

① 化学・電解油の除去、エッチングには多くの電気・熱エネルギーを消費します。 エネルギー需給の齟齬が顕在化する中国にとって、省エネルギーは企業改革の喫緊の課題です。 中規模の装飾ニッケル クロム電気メッキ リニア自動ラインは、電気化学的油除去によってのみ電力を消費し、ライン全体の総電力消費量の約 20% を占めるという計算があります。 また、化学・電解油の除去に使用する加熱・保温（蒸気加熱）は、ライン全体の全熱エネルギーの40～80％を消費します。

②特に複雑な幾何学的形状のめっき部品の場合、油の除去と腐食に影響を与える多くの要因があり、適用性が低い。

③電源設備、加熱配管、ボイラー炭消費量、換気設備の追加、前処理槽の大面積化、エネルギー消費量の多さ、メンテナンスの難しさ、ちょっとした管理ミスが環境汚染や品質への影響を引き起こします。

継続的な探査にどのように適用しますか? 私たちの経験は、手動生産ラインのめっき前処理をマスターすることに注意を払うことです。 柔軟な操作シーケンスにより、特定の状況に応じていつでも選択するかどうかを決定できます。 自動ライン電気めっきよりもひずみ容量が強いため、自動ラインに機械的に適用することはできません。自動ラインで使用される新しいプロセスと新しい洗浄剤の問題を何度も実証しなければならないか、成功への焦りが生じるからです。質量損失。 しかし、確かに省エネで消費量を削減できる新しい洗浄剤は、徐々に採用することができ、最初は適切に交換し、電解油の除去は 1 回残して、徐々に改善することができます。 また、上記新製品の試用にあたっては、自動ラインの稼働に機械的な制約があるため、使用する洗浄剤の脱泡・洗浄性能に厳しい条件を課し、電気めっきの搬送や汚染による誤作動を防止する必要があります。バスソリューション。 また、油やサビの除去に時間がかかりすぎず、作業とコストの両方を考慮する必要があります。 要約すると、エネルギー節約と消費削減を目的としたこれらの新しい前処理プロセスと洗浄剤の開発は、間違いなく現在の電気めっき改革の方向性であり、完全に確認され、遵守されなければなりません。 関連する科学研究部門、製造部門、応用部門が横並びで連携し、応用技術に大いに力を注ぎ、めっき前処理の新たな道を切り拓いてほしいと願っています。

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