サーマルオイルヒーターの定期的なテスト

1.サーマルオイルヒーターの酸化を防ぎます。熱油は、熱伝達培地内の高温で動作する場合、酸化反応を受けやすく、分解を引き起こします。したがって、高温膨張タンクは通常、窒素で満たされ、密閉された熱伝達システムを確保し、オイルが空気と接触するのを防ぎ、オイルのサービス寿命を延ばします。
2.熱オイルヒーターでのコーキングを防ぎます。サーマルオイルヒーターの動作温度が最大動作温度を超えると、パイプの壁にコーキングが形成されます。コーキング層が厚くなると、パイプの壁の温度がさらに上昇し、肥厚パイプ壁の温度がさらに上昇します。パイプの壁が濃くなり続けると、熱伝達性能が悪化し、パイプバーストにつながる可能性があります。したがって、熱伝達媒体の温度を厳密に制御する必要があり、最大動作温度を超えることはなく、熱伝達媒体の最大膜温度は許容油フィルム温度を下回る必要があります。
3.熱オイルヒーターメーカーは、定期的に漏れを検査し、現場での監視を強化して、熱伝達媒体システムの完全性を確保する必要があります。機器は、腐食や漏れのために定期的に検査する必要があり、漏れはすぐに修復されます。したがって、熱伝達システムは合理的に設計する必要があります。機器の壁の厚さと圧縮強度は、使用中に定期的に検査する必要があります。圧力ゲージ、安全バルブ、およびベントパイプは、機器と配管に設置する必要があります。
4.水やその他の不純物が熱伝達培地に入るのを防ぎます。熱伝達媒体が熱くなると、溶解した水が急速に蒸発し、熱伝達パイプ内の圧力が急激に上昇し、制御不能なレベルにつながり、事故を引き起こします。したがって、熱伝達油やその他の光の不純物を熱伝達オイルヒーターから除去するために使用する前に、熱伝達オイルをゆっくりと加熱する必要があります。
5.熱伝達オイルヒーターの性能を定期的にテストします。熱伝達オイルの炭素残基、酸性値、粘度、閃光、融点、融点、およびその他の物理的および化学的指標を定期的に測定および分析して、その品質の変化を監視および分析します。酸値が0.5 mgkoh/gを超えると、粘度が15％変化し、引火点が20％変化し、炭素残基（質量分率）が1.5％に達します。システム内の安定した炭素残基レベルを維持するために、熱伝達オイルを定期的に補充します。