9つの要件電気暖房油炉の設計時に知る必要があります

電気暖房油ボイラーの設計時に知る必要がある9つの要件

1。熱負荷を設計します。熱負荷と熱油ボイラーの有効な熱荷重の間に特定のマージンを残す必要があります。このマージンは通常10〜15％です。

2。設計温度。サーマルオイルボイラーの設計温度は、その動作温度によって決定され、GB9222の関連規定「水管ボイラーコンポーネントの強度計算」に従って設計する必要があります。

3。設計圧力。サーマルオイルの設計圧力は、動作圧力よりもわずかに高くなければならず、安全バルブの開口圧を下回るべきではありません。ガス相炉の設計圧力は、動作圧力の1.2〜1.5倍でなければなりません。液相炉の設計圧力は、動作圧力の1.05〜1.2倍でなければなりません。液相炉内のサーマルオイルの入口と出口の圧力差は、0.15 MPa（1.5 kgf/cm²）を超える必要があります。

4。熱油の入口と出口温度。設計は経済的かつ安全であり、サーマルオイルのシステム内で適切な温度差を確保する必要があります。この温度差は30度未満でなければなりません。

5。パイプ内のサーマルオイルの流量。特定の流量は、局所的な過熱とコーキングを防ぐために設計する必要があります。一般に、2〜4 m/sの流量が放射セクションに使用され、1.5〜2.5 m/sが対流切片に使用されます。このパラメーターを決定する場合、パイプ内のサーマルオイルの抵抗と乱流を維持する必要性も考慮する必要があります。パイプの直径が大きいほど流量が高くなります。パイプの直径が小さくなるには、より低い流量が必要です。

6.炉チューブの平均熱強度。設計では、炉チューブの平均熱強度が、熱油の過熱を防ぎ、炉管の熱伝達領域を完全に利用するために特定の範囲内にあることを要求しています。典型的な放射断面炉チューブの平均熱強度は0.084-0.167 GJ/（m²/h）であり、6セクション炉管の場合、0.033-0.047 GJ/（m²/h）です。

7。排気ガス温度。熱油の動作温度に基づいて、排気ガス温度とサーマルオイル温度の差は80〜10度の間で制御する必要があります。熱エネルギーを完全に活用するには、熱オイル炉によって除去されたより高い排気ガス温度をリサイクルするために、廃熱回収装置を設置する必要があります。これは、大型のサーマルオイル炉にとって特に重要です。

8.サーマルオイルと接触するすべてのパイプとアクセサリーは、非鉄金属または鋳鉄で作られてはなりません。フランジとバルブは、2.5 MPa（約25 kgf/cm²）以上の公称圧力を持つ鋳鉄製のバルブでなければなりません。シールは、高温および耐性材料で作られている必要があります。ビフェニル混合ベースの熱伝達オイルを使用し、舌と溝または凸面とコンセーブのフランジ接続を使用します。

9.熱伝達オイルボイラーには、材料を完全に排出できる低レベルのドレインバルブが必要であり、残留液が残っていないことを保証します。