射出成形製品のサイズの矛盾の理由

射出成形部品の寸法の矛盾は一般的な問題であり、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。以下は、射出成形部品の寸法矛盾の原因の詳細な分析です。

1。カビ係数
金型摩耗：
時間の経過とともに使用されるカビの表面とカビのコアは、プラスチックの溶融の侵食のために着用できます。たとえば、射出成形を繰り返した後、コアエッジが摩耗し、成形部品の対応する部分が大きくなります。
不十分なカビの精度：
キャビティ寸法の偏差などのカビ製造中の不適切な耐性制御は、成形部の寸法に直接影響を与え、非-準拠した製品寸法をもたらします。
カビの変形：
カビは、射出成形プロセス中に高圧にさらされます。金型プレートが十分に強くない場合、変形する可能性があります。たとえば、金型プレートが十分に厚くない場合、注射中に曲がる可能性があり、成形部分に寸法偏差が生じます。
不適切なカビ構造：
ゲートの不適切な数または配置、暖房システムの不足または暖房システムの失敗、または不均一な冷却は、成形部品. 2.不適切なプロセスパラメーター制御の寸法の不一致にもつながる可能性があります。
噴射圧力：
圧力が高すぎると、プラスチック製の溶融物が型を覆い、特大の部分が生じます。圧力が低すぎると、溶融物が燃焼してしまい、サイズが小さくなります。
噴射温度：
プラスチックの溶融温度は、その流動性に影響します。温度が高すぎると、溶融粘度が低下し、金型をオーバーフィルして部品を広げます。温度が低すぎると、溶融物の流動性が低下し、型を下回り、部品を下にします。
滞留時間：
ホールド時間が長すぎると、プラスチックが金型内で過剰に燃焼し、その結果、小さい部分が得られます。保留時間が短すぎる場合は、金型を下回り、部品を特大にします。
噴射速度：
噴射速度は、溶融物の充填と冷却に影響し、部分寸法に影響します。噴射速度が速すぎるか遅すぎると、寸法の矛盾が生じる可能性があります。
3。物質的要因
材料収縮のバリエーション：
プラスチックが異なると、縮小率が異なります。同じプラスチックであっても、収縮率はバッチ間で異なる場合があり、成形部品の寸法不安定性につながります。材料吸湿性特性：
ナイロンなどの一部のプラスチックは、水分吸収の影響を受けやすいです。これは、プラスチックの流動性と収縮に影響し、成形部品の寸法精度に影響します。
IV。機器要因
射出成形機の油圧システムの不安定性：
射出成形機の油圧システムの圧力変動は、不安定な噴射圧力につながる可能性があり、これが成形部の寸法に影響します。
不十分な機器の精度：
High -精密機器は、射出成形プロセス中に安定性と精度を保証し、それにより製品寸法の精度を向上させます。ただし、機器の精度が不十分な場合、成形部分に寸法の矛盾が生じる可能性があります。
V.ヒューマンファクター
注入速度、圧力、温度などのパラメーターの不適切な設定など、不十分な演算子のスキルや不適切な動作も、成形部分の寸法の矛盾につながる可能性があります。
ソリューション
カビの精度を改善する：
金型成分の加工精度と材料の品質を改善することにより、製品の寸法に対する金型の影響を最小限に抑えることができます。
厳密に制御プロセスパラメーター：
噴射圧力、温度、滞留時間、噴射速度など、射出成形プロセス中のすべてのパラメーターを厳密に制御し、適切な範囲内にあることを確認します。
適切な資料を選択します：
製品の要件に基づいて適切なプラスチック材料を選択し、その収縮と湿気の吸収特性を厳密に制御します。通常の機器のメンテナンス：
射出成形機の定期的なメンテナンスとサービスを実行して、それらが良好な状態にあることを確認します。
オペレータートレーニング：
射出成形装置と金型の適切な操作で従業員を訓練し、スキルと能力を向上させ、製品の寸法に対するヒューマンファクターの影響を最小限に抑えます。
要約すると、射出成形産物の寸法の矛盾の原因には、金型、プロセスパラメーター、材料、機器、人的要因などの複数の要因が含まれます。射出成形製品の寸法の矛盾に対処する場合、これらの要因を包括的に考慮し、適切な改善策を実施することが重要です。