射出成形機のバレルの原理と技術的要件

射出成形機バレルは、マシンのコアコンポーネントです。以下は、バレルの詳細な紹介です。

1。構造と材料
射出成形機バレルは、通常、特定の長さと直径の円筒形の金属チューブです。その材料は、高温とプラスチック粒子の摩擦に耐えることができる必要があるため、通常、-強度が高く、-耐性があり、腐食-耐性合金で作られています。バレルの内部は、その摩耗と腐食抵抗を強化するために特別な治療を受け、それによってサービス寿命を延ばします。

2。作業原則
バレルの主な機能は、射出成形プロセス中にカビの空洞に注入して、望ましい製品を形成するために、プラスチック製の原料を溶かして加熱することです。バレルには通常、抵抗加熱コイルや電磁誘導加熱などの加熱装置が装備されており、バレル内のプラスチックの温度を均一に上昇させ、完全に溶けて良好な流動性を維持します。バレルは、一定の圧力に耐える必要があるため、その構造強度と安定性が重要です。

3。機能的な機能
加熱と可塑化：バレルは、加熱装置を介してプラスチック製の原料を溶融状態に加熱し、ネジの回転とプッシュ作用は可塑化され、プラスチックを均一に混合します。圧力伝達：射出成形プロセス中、バレルはネジからの圧力に耐え、プラスチックの溶融物に耐えて、カビの空洞への滑らかな噴射を確保する必要があります。
摩耗と腐食抵抗：バレルの内部は、その摩耗と腐食抵抗を高めるために特別な処理を受け、それによりサービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
射出成形機のバレルの技術的要件：
1。材料の選択
耐摩耗性：バレルは、スクリュー回転中のプラスチック粒子の摩擦に耐えるために優れた摩耗抵抗を持たなければなりません。高-強度、硝酸鋼（38crmoala鋼など）などの耐摩耗性の耐性材料が通常使用されます。窒化した層は、HV950-1200の硬度に達する可能性があり、材料摩擦に抵抗し、サービスの寿命を延ばすバレルの能力を効果的に改善します。
強度と靭性：バレルは、射出成形プロセスの高い圧力に耐えるのに十分な強度と靭性を備えている必要があります。一般に、材料の降伏強度は、600 MPaを超える必要があり、その引張強度は850 MPaを超える必要があります。 ii。構造設計
内径寸法精度：バレルの内径には、通常、耐性が±0.05mm以内で制御され、ネジとバレル間の均一なクリアランスを確保する必要があります。典型的なクリアランスは0.1-0.3mmであり、安定した材料の可塑化と伝達を確保します。
アスペクト比（L/D）：アスペクト比は一般に18〜25の間で、共通の値は約20です。適切なアスペクト比は適切な材料の可塑化を促進します。アスペクト比が小さすぎると、不十分な可塑化が発生する可能性がありますが、比率が大きすぎると物質的な劣化を引き起こす可能性があります。
圧縮比：圧縮比は通常24〜36です。結晶プラスチックの場合、34などのより高い圧縮比を使用して、材料からの空気の除去を促進し、可塑化品質を向上させることができます。
iii。温度制御システム
温度制御精度：温度制御精度は±2度以内に必要です。熱電対などの温度センサーと組み合わせたPIDコントロールアルゴリズムを使用すると、各バレルセクションの温度を正確に制御して、異なるプラスチックの処理温度要件を満たすことができます（たとえば、ポリエチレン処理温度は160〜220度、ポリプロピレン200〜300度です）。加熱ゾーン：バレルは一般に35の加熱ゾーンに分割され、それぞれが独立して調整可能な温度を備えています。温度は、ホッパー端からノズル端まで徐々に上昇し、典型的な加熱速度は510度 /分です。

IV。表面処理
内面表面処理：窒化後、内面は0.4〜0.8μmの表面粗さRAを達成し、材料の流れ抵抗を減らし、可塑性効率を改善する必要があります。
外表面処理：腐食保護と美学のために、外面に0.1〜0.3mmの膜厚で塗装できます。