射出成形機の温度センサーをどの部分に設置する必要がありますか？

射出成形機では、温度センサーの設置位置は、溶融塑性化、カビの温度、ホットランナーシステムの効果的な制御を確保するために、主要な温度制御コンポーネントに正確に対応する必要があります.以下は、インストールする必要があるコンポーネントと特定の要件です。
I .バレルのコア設置位置（可塑化システム）
1.各加熱セクションの金属壁の中央
コンポーネント/位置：バレルの給餌セクション（後部セクション）、圧縮セクション（中央セクション）、および計量セクション（前面）の中央（加熱リングのジョイントから50mm以上）.}
インストール要件：
センサープローブは、バレル半径の1/3〜1/2の深さ（φ80mmバレルなど、プローブが25〜40mm）の深さまでバレル壁に埋め込まれ、加熱リング.ではなく金属体に接触するようにする必要があります。
隣接する加熱セクションのセンサー間の距離は100mm以上です。たとえば、ABSを処理する場合、中央センサーは圧縮セクションスレッドの開始点から30mm後に配置する必要があります）.
機能：バレルの内壁の温度を直接監視し、溶融物の可塑化中の導電性熱を反映し、ネジせん断熱（動的干渉）と加熱リングジョイントの不均一な熱の影響を避けます.
2.ノズル（バレルのフロントエンド）
部品/場所：ノズルボディの中央（先端から15〜20mm、金型と接触している熱断熱領域を避けます）.
設置要件：ノズル軸と平行なねじ付きセンサーを使用し、ノズルの内側の壁からプローブの端2〜3mmを遠ざけます（溶融物に直接接触して、材料の接着と損傷を防ぐ）.
機能：ノズルでの結露を避けるために、バレルから金型への溶融温度を制御します（たとえば、PCが注入された場合、ノズル温度はフロントセクションよりも5〜10度高くする必要があります）.}
2.金型のキーモニタリングポイント（成形システム）
1. 5 〜10mm下の10mm
部品/場所：カビの空洞側の壁またはコアの金属体（空洞面から5〜10mmの垂直距離、30mm以上の冷却水の穴を回避）.
インストール要件：
埋め込みセンサーを使用し、プローブはキャビティ表面に平行で、穴の壁は熱伝導性シリコーンでコーティングされ、ギャップを埋める（0 . 5度以下の熱抵抗）。
多能力型は、各キャビティの対称位置（3プレート型のランナーの端部の隣の隣など）.に設置する必要があります。
機能：溶融充填中のカビ表面温度のリアルタイムモニタリング、結晶化度の制御、および冷却速度（PBTカビの温度などは80±2度で安定する必要があります）.
2.ホットランナーシステムのノズルとマニホールド
コンポーネント/場所：
ホットランナーノズルの先端（ゲートから5mm以内、メルトフローチャネルと直接接触しています）。
マニホールド加熱ゾーンの中間点（マニホールドの端から20mm以上などのフローチャネルジョイントと熱断熱パッドを避けてください）.
設置要件：フローチャネル軸と同軸型の針センサーを使用し、プローブ端はフローチャネルの金属壁1/2の厚さに伸びています（溶融圧力ショックを避けるため）.
機能：ホットランナーの均一な溶融温度（E {. g .ペットホットランナーは、285±3度）で制御する必要があります。
iii .補助温度制御コンポーネントのセンサー配置
1.ホッパーシート（フィードセクションのフロントエンド）
コンポーネント/場所：ホッパーとバレルが接続されているホッパーシートの外側（フィードポートから80mm以上、冷たい材料粒子の直接衝撃面積を回避）.
機能：飼料セクションの初期温度を監視して、低温粒子によるネジの供給が滑るのを防ぐために（E . g . PA66供給セクション温度は80度以上である必要があります）.
2.油圧オイル/オイル温度クーラー
コンポーネント/場所：油圧オイルタンクアウトレットパイプ（クーラーインレットから100mm以上、クーラーフィンの直接衝撃エリアを回避）.
機能：油圧システムの温度を間接的に制御する（E {. g .油温度は、シールの老化を引き起こす過度の高温を避けるために45〜55度で安定する必要があります）.}
4.一般的なインストールの原則と予防策
連絡先の原則
センサープローブは、測定されたコンポーネント（バレル、カビ、ホットランナー）の金属表面にしっかりと適合する必要があります。空気の隙間（銅ガスケットまたは熱導電性接着剤を使用して熱伝導率を高める）.
反例：センサーとバレル壁の間に0 . 5mmのギャップがある場合、温度測定遅延は10〜15秒に達し、温度制御ラグ（PVC処理中の分解のリスクなど）になります。
代表的な原則
安定した温度フィールドエリアに設置：バレルセンサーは加熱セクションの中央に配置する必要があります（加熱リングの縫い目ではありません）、金型センサーは冷却水チャネルとインサート（水穴の開口部の3倍以上）{1}}から離れている必要があります。
ケース：PMMAを処理する場合、金型キャビティセンサーが冷却水穴に近い場合、測定温度は実際の温度よりも12度低く、表面光沢の減少.
信号シールド原理
センサー信号線は、ツイストシールドペアケーブルを使用し、サーボモーターケーブル（200mm以上の間隔）から離れて、電磁干渉（表示された値の突然の変動など）.などの温度ジャンプを回避する必要があります。
概要：コアインストール場所のリスト
コンポーネントカテゴリ固有のインストール位置典型的な深さ/距離適用可能なセンサータイプコントロールターゲット
バレルセグメンテーションバレル壁に挿入された各加熱セクションの中央の中央の外面（継ぎ目を避ける）1/3〜1/2のradius式の熱電対/PT100可塑化セクション温度（PPバレルフロントセクション220±5度など）
ノズル内側の壁の針からの熱電対溶融遷移温度から2〜3mmのノズルボディの中央（先端から15〜20mm）プローブ（ノズル凝縮を防ぐため）
カビの表面の5〜10mm下（30mm以上の冷却水の穴を避けないでください）カビ鋼埋め込みPT100充填温度に垂直に埋め込まれています（PCカビ80±3度など）
ノズルフローチャネルの金属壁（ゲートから5mm）の金属壁の内側のホットランナーノズルフローチャネル壁に共端に挿入された1/2厚のマイクロアーマード熱電対溶融温度（POMホットランナー205±2度など）
油圧システムオイルタンクアウトレットパイプ（クーラーから100mm）パイプ外壁クランプ設備表面温度センサーオイル温度制御（45〜55度）
上記のコンポーネントにセンサーを正確に設置することにより、バレルプラスチック化、ノズルの移行、ホットランナーの成形へのホットランナーの割り当てから、各リンクの温度データが真に反映され、不均一な可塑化、材料のintecration opestiation oppersationなどの材料の欠陥などの問題を避けることができます。精密射出成形（光レンズなど）または熱感受性材料（PVC、PCなど）処理では、正しい設置位置はプロセス安定性の前提条件です.