ゴム押出機の押出金型と冷却条件のためのメンテナンス方法

押出金型の一般的なメンテナンス方法：

1、圧力維持方法：

押出金型の入口と出口の圧力を維持し、潤滑油とシールオイルの供給圧力を維持し、冷却水の圧力を維持します.

2、機械的メンテナンス方法：

押出金型ローターシャフトの変位、シャフトの振動、ローターの過剰速度.

3、温度維持方法：

押出金型シリンダーとセクション間の吸気温度の維持、ベアリングシェルの作業温度、潤滑油とシールオイルの入口温度、オイルタンクのオイル温度.

押出金型を解体する前の準備：

1、押し出し型の操作をマスターし、必要なデータと図面を準備.

2、メンテナンスツール、クレーン、測定ツール、材料、およびアクセサリーを準備し、労働保護装置の摩耗.

3、押出金型機器とシステムへの電源との間の接続を切り取り、メンテナンスポンプの電源コントロールボックスに警告サインを掛け、ポンプ内の媒体を放電し、メンテナンス条件と機器の安定性が満たされていることを確認してください.

4、メンテナンス担当者は、押し出し金型の前部と後部のゲートバルブを閉じて、押出金型の入口と出口の圧力計が故障しているかどうかを確認する必要があります{.

ゴム押出機のバレルの加熱は、バレル内の材料を可塑化するために熱を供給することです。一方、バレルの冷却は、練習中に過度の熱が材料の温度を上げるのを防ぐことです.加熱と冷却の交互の使用は、ゴクターの節の範囲が生成されるためにゴマの節を制御するために、輪ゴムの温度を制御することを確実にします。バレルの連続的かつ通常は.加熱方法：抵抗加熱、電気誘導加熱、および熱輸送機加熱. 2つの冷却方法があります：水冷と空気冷却.}

ゴム押出機の加熱装置と冷却装置は、ゴム押出プロセスが進行するために必要な条件です.

1、今日、ゴム押出機は通常、電気加熱を使用します。これは抵抗加熱と誘導加熱.に分割されます.加熱要素は、機械の体、首、およびヘッドに設置されます.加熱装置は、外部加熱シリンダー内のプラスチックを加熱して、{3}}

2、冷却装置は、プロセス.で必要な温度範囲内にプラスチックが必要であることを確認するためにセットアップされています。特に、プラスチックの分解、燃焼、またはシェーピングの困難を引き起こす可能性のある過剰な温度を避けるために、ネジ回転のせん断摩擦によって生成される過剰な熱を排除するためです{2}}}}}バールクーリングは、2つのタイプに分割できます。冷却.一般的に、空気冷却は中程度の中サイズのゴム押出器に適していますが、大規模なものは水冷または両方の形式の冷却の組み合わせを使用することがよくあります。ネジの冷却は、主に中央の水冷却を採用しており、固体材料の運搬速度を上げ、接着剤の出力を安定させ、製品の品質を向上させることを目指しています。しかし、ホッパーでの冷却は2つあります。まず、固体材料への伝達効果を高め、温度上昇のためにプラスチック粒子が栄養ポートを突き刺してブロックするのを防ぐためです。第二に、送信部品の通常の動作を確保するため.

トランスミッションシステムの機能は、ねじを駆動し、押出プロセス中にネジで必要なトルクと速度を供給することです{.これは通常、電気モーター、レデューサー、およびベアリング.で構成されます。

光ファイバー、医療カテーテル、視聴覚フィルム基板、写真膜基板、プロジェクションフィルムなどのさまざまな製品市場での需要の増加により、危険な材料の処理などのプロセスなど、特別な処理や成形のために、詳細な押出成形装置と技術の要件も.}を増加させています。温度、圧力、材料の滞留時間と分布、および反応材料と外の世界間の熱伝達が必要です{.通常の押出機は、これらのタスクを処理できないことがよくあります.微細な押出成形機は、さまざまな複雑な反応押出プロセスに必要な機器条件を提供します.}}

実際の生産では、機器の温度は押出機バレル内の圧力に直接関係しているため、機器の温度制御システムには、ゴム製の押出機機器を選択するときに厳密な要件があります。

ゴム押出機は、.押し出し成形を押し出して形作ることにより、ゴム製品の生産に役割を果たします。押出成形は、優れた速度、連続性、低コスト、幅広い適応性を備えた処理方法.しかし、押し出し成形は低精度と低精度と低い付加価値処理方法であると誤って信じています。