フレーム間の張力の判断と調整

フレーム間の張力の判断と調整

フレーム間の張力が圧延部品のサイズに与える影響は、複雑な塑性機械プロセスによって異なります。 鋼が 1 番目と 2 番目のパスで引かれる場合、つまり 2 番目と 1 番目の圧延機の間に張力が発生すると、この張力によって圧延方向に沿って発生する抵抗が減少し、それによって圧延方向に沿った金属の流れが増加し、圧延方向に向かう流れが減少します。結果として、ロール状のピースの幅寸法が小さくなります。 逆に、積層工程により、ロール状の幅寸法を大きくすることができる。

上記の分析から、巻かれたピースの尾部が前のフレームから離れると、幅が再び増加することがわかります。これは、前のフレームとそのフレームの間に張力があることを示しています。その枠内のロールピースが増加します。 幅の変化が大きいほど張力も大きくなります。 このように、調整者は、巻物の頭と尾の幅寸法と、中央の巻物の幅寸法の変化を測定または判定することにより、スタンド間の張力の有無を判定することができる。 中間圧延片の幅寸法の変化は、圧延片の両側（ロール間隙）の展開部分の幅によって決定することができる。 現場での具体的な方法は、肉眼で観察する方法と木の焼け跡で判断する方法があります。 後者は、より小さなサイズの圧延部品に適しています。

ラック間の張力の大きさは、主制御盤のモーター負荷電流の変化によって直接決定できます。 圧延物が最初の鋼に食い込むときの電流値は a です。 2コマ目を食い込ませても現在値が変わらない場合は張りがありません。 電流値が変化したときに、a の値より小さい (または大きい) 場合は、1 番目と 2 番目のフレームに鋼材の引っ張り (またはスタッキング) が存在することを示します。

各圧延片の高さを確認した後、圧延機は速度調整を使用して張力を徐々に取り除くことができます。 テンションは1フレーム目から1フレーム目まで調整していきます。 最後のフレームから調整を始めると後ろの調整が可能となり、最初の数フレームを調整すると再び後ろのテンション関係が崩れて事故を引き起こす可能性があります。

前のフレームの速度を上げることは可能ですが、増加は小さく段階的に行う必要があります。 速度を上げながら、フレームのロール部分が幅方向に増加するかどうかを観察します。 速度を上げるときは、これら 2 つのフレーム間のロール部分に少量の垂直ループが発生するかどうかに注意してください。 フレーム上のロール状ピースの幅が要件を満たすまで、速度は増加し続けます。 圧延材の幅方向の寸法変化が不均一な場合は、局所的な鋼温度の不均一が原因である可能性があります。 周期性がある場合、最初の数回のパスで、ミル ロールの 1 つが偏心して回転したり、一般に「脱落」として知られる材料片がパスから落ちたりして、周期的に入ってくる材料のサイズが不均一になる可能性があります。 上記の状況が発生した場合は、特定の理由に従って対処する必要があります。

一般に、張力を調整する主な方法は、圧延機の速度を調整することです。 ただし、このプロセスを実行する前に、各スタンド内の圧延部品の高さとサイズがプロセス要件を満たしていることを確認する必要があります。 速度とロールギャップを同時に調整することはできません。 両方の調整を同時に行うと、調整に混乱が生じるのは避けられません。

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