ロールギャップの調整は圧延工程における重要なパラメータの1つです

ロールギャップの調整は圧延工程における重要なパラメータの1つです

1) 圧延ロールの軸調整

穴の回転における大きな誤差やローラーの取り付け不良により、穴の軸方向のずれ（一般に位置ずれとして知られている）が発生する可能性があります。 ローラーの位置がずれると、曲がり、ねじれ、規格外の転がり、または耳の欠陥が発生し、溝が不均一に磨耗し、転がりが不安定になります。 ひどい場合には、フレーム間に鋼材が積み重なったり、完成品の端材が飛び出すなどの事故を引き起こす可能性があります。 そのため、フレームの取り付けやローラーの調整前にアジャスターが点検・確認をし、ローラーのズレがあった場合には調整が必要となります。

2) ロールギャップの調整

ロールギャップの調整は圧延工程における重要なパラメータの一つであり、その設定と調整は圧延機操業の重要な内容です。 特に新しいロールや溝を交換した後の調整は特に重要です。

粗圧延機と中圧延機のロールギャップの調整：粗圧延機と中圧延機のロールギャップは比較的大きく、穴加工時の誤差が大きくなります。 一般に、調整作業者は、内部ノギスを使用して測定できる穴の溝底の深さに基づいてロールギャップ値を調整する必要があります。 調整の際はローラーギャップの跳ね返り値を考慮してください。 一般的に、粗圧延の場合は約1mm、中圧延の場合は約0.5mmです。 測定された溝底の深さとローラーギャップの跳ね返り値が、圧延された赤いビレットの実際のサイズになります。

製造中の粗および中圧延部品の寸法の測定は、圧延部品の移動中に外部ノギスを使用して実行できます。 このとき、測定値にはある程度の誤差があるため、調整者は複数回測定する必要があります。

粗および中圧延エンド フレーム上の圧延片のサイズも重要な値であり、この圧延片のサイズ測定は、1 # および 2 # フライング ハサミのカッティング ヘッドまたはテールから取得できます。

3) 精密ローリングギャップの調整:

精密圧延ロールの隙間を調整する方法には、隙間ゲージを使用して隙間を埋める方法と、小さな丸鋼を押し込む方法があります。

隙間ゲージの調整方法は比較的簡単ですが、このときのロールギャップ測定値は圧延機の跳ね返りも考慮する必要があります。

小さな丸鋼の押し込み方法は、設定されたロールギャップ値より約 3 mm 大きい柔らかい丸鋼を選択し、圧延機を「ジョグ」速度でアイドリングさせ、丸鋼棒を保持し、ロールギャップを通して丸鋼を圧延します。 、くぼみの厚さを測定し、設定されたロールギャップ値と比較します。 くぼみの厚さが設定したロールギャップ値と等しくなるまで調整を繰り返します。

精密圧延部品の製造では、通常木版印刷法を使用して寸法を測定することが困難です。

ウッドシールの燃焼は、圧延部品の動的検査のための簡単かつ効果的な方法です。 この方法は、移動するワークピースに木片を直接取り付け、それを取り出して木の焼け跡の形状を観察し、ワークピースの膨らみの程度、ガイド、穴の形状を決定します。

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