ブロー成形機のご紹介

プラスチック機械製品のブロー成形機。 ブロー成形機は、加熱により予備成形品を可塑化し、ブロー成形用の金型に入れることができます。 この方法は主に、高速で高生産量の PET ボトルと BOPP ボトルの製造、つまり 2 段階プロセスに使用されます。 ブロー成形は、射出成形プロセスと組み合わせて射出ドローブロー機にすることもできます。これは、PETで容器を製造するための一般的な方法でもあります。 ブロー成形プロセスは、押出プロセスと組み合わせることもできます。 押出ブロー成形装置の適用範囲は広く、生産できる製品はより豊富です。 製品には、食品、医薬品、化粧品業界で広く使用されている多層複合フィルムとさまざまなポリオレフィン中空容器が含まれます。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ブロー成形機は、押出ブロー成形機、射出ブロー成形機、特殊構造ブロー成形機の3種類に分けられます。 ストレッチブロー成形機は、上記の各カテゴリに分類できます。 押出ブロー成形機は、押出機、ブロー成形機、ダイクローズ機構の組み合わせであり、押出機とブランクダイヘッド、ブロー拡張装置、ダイクローズ機構、ブランク厚さ制御システム、および伝達機構で構成されています。 ブランク金型はブロー成形品の品質を左右する重要な部品の一つで、通常はサイドフィード金型、センターフィード金型と並んでいます。 ブロー成形時の大型製品には、収納シリンダータイプのブランクダイヘッドがよく使用されます。 貯蔵タンクの最小容量は 1kg、最大容量は 240kg です。 パリソン厚さ制御装置は、パリソンの肉厚を制御するために使用されます。 最大制御点は 128 点で、通常は 20 ～ 30 点です。 押出ブロー成形機は、2.5ml～104lの容積範囲の中空製品を製造できます。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ボトルブロー機によると、射出ブロー成形機は、射出成形機とブロー成形機構の組み合わせであり、可塑化機構、油圧システム、制御電化製品、その他の機械部品が含まれます。 一般的なタイプには、3 ステーション射出ブロー成形機と 4 ステーション射出ブロー成形機があります。 3 ステーション マシンには、プリフォーミング、ブローイング、および脱型用の 3 つのステーションがあり、それぞれが 120 度ずつ離れています。 4 ステーションのマシンには、より多くの予備成形ステーションがあり、それぞれが 90 度ずつ離れています。 さらに、ステーション間に180度のデュアルステーション射出ブロー成形機があります。 射出ブロー成形機で製造されるプラスチック容器は、寸法精度が高く、二次加工が不要ですが、金型費が高くなります。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
特殊構造ブロー成形機は、シート、溶融材料、コールドブランクをパリソンとして、特殊な形状と目的の中空体をブロー成形するブロー成形機です。 製造される製品の形状と要件が異なるため、ブロー成形機の構造も異なります。